熔喷法非织造布是聚合物一步法成布技术的一种，起始于２０世纪５０年代初。当时美国海军实验室在政府资助下，为了收集上层大气中的放射性微粒，要开发一种具有超细过滤效果的过滤材料。经过几年的努力，研究小组成功地发明了堪称今天熔喷法织造布先驱的一种工艺，可以生产超细过滤材料。２０ 世纪６０年代中期，ｅｘｘｏｎ 公司也开始对熔喷非织造布技术进行研究，５年之后成功地生产出了超细纤维。其他一些公司也开发成功各自的熔喷非织造布技术，如美国３ｍ、德国ｆｒｅｕｄｅｎｂｅｒｇ、日本的旭化成、ｎｋｋ等公司。

 

我国早在２０ 世纪７０年代中期就由上海市纺织科学研究院开始了熔喷非织造布技术的研究，仅用了两年时间就试验成功丙纶熔喷非织造布，几年后熔喷非织造技术在我国一些地区推广、应用，有数十条简易的国产熔喷非织造布生产线投入应用。

 

20世纪90年代我国天津、安徽、江苏引进了熔喷非织造布技术和设备，更推动了我国熔喷非织造布在过滤领域中的应用。

 

过滤材料是丙纶熔喷非织造布最早的应用领域，新型过滤材料的需求推动了丙纶熔喷非织造布的发展。目前过滤材料仍是丙纶熔喷非织造布的最大的应用领域，全世界熔喷非织造布用于滤材约２万吨／年，主要用于气体和液体过滤，其中液体过滤占６５％，气体过滤占３５％。

 

空气过滤

 

随着现代工业迅速发展，对环境的洁净度要求越来越高，要达到高等级的空气洁净度，就需要有性能优越的过滤材料。目前高效、亚高效等过滤器大部分还在使用玻璃纤维滤纸，虽然具有对微细粒子高效捕集的优点，但因其结构密集，孔隙小且少，导致过滤阻力大，还因玻璃滤纸的抗折皱能力极差，影响了滤材的使用寿命。最致命处是其用后无法销毁，将给环境造成污染。

 

丙纶熔喷非织造布的生产工艺决定了其纤维细、结构蓬松、孔隙多、抗折皱能力好，具备作滤材的优点。特别是由于丙纶的原料特性，使其比表面积大？密度小 、耐化学腐蚀性好，尤其适于工业滤材，被电子、制药、食品、饮料、化学等行业广泛应用。通过控制熔喷工艺，能获得合乎需求的纤网结构及合适的单丝纤度分布。丙纶熔喷非织造布是大有发展前途的滤材。

 

根据纤维过滤五种机理？拦截效应、惯性效应、扩散效应、静电效应、重力效应 ，丙纶熔喷非织造布完全可以作为理想的过滤材料，尤其是丙 ，是其他滤材无可比拟的。

 

丙纶熔喷非织造布做滤材一般使用复合的方法。熔喷非织造布的纤网强力较低，且薄，为了增加强度及容尘量，一般根据净化级别要求，采用与纺粘、针刺等材料复合方法，得到综合效果较好的空气过滤复合材料，在相同滤速下既有初始阻力低，又有过滤效率高、容尘量大的特点。

 

液体过滤

 

丙纶熔喷非织造布经势轧等特殊工艺处理后，可作为液体微滤膜，广泛应用于液体过滤领域。所谓微滤是指用于过滤０。０２μｍ～１０μｍ粒径的颗粒，如细菌、血液及大分子等物质，称为微孔过滤。其原理和普通过滤相类似，微孔过滤属筛网过滤。在静压差的作用下，小于膜孔的粒子通过滤膜，比膜孔大的粒子则被截留在膜面上，使大小不同的组分得到分离。

 

存在问题 丙纶熔喷非织造布作为空气滤材在我国目前只能够做到亚高效的水平。要取代玻璃纤维做高效、超高效滤材，目前还存在一定的问题。主要是纤维刚性小；纤维纤径离散系数大；过滤效率与其静电效应相关，特别是对粒径０。５μｍ以下微粒 ，所以过滤效率的检测值重性差，即不稳定。

 

丙纶熔喷非织造布做液体滤材时只能用于微滤范畴，还达不到超滤膜的高效率。