罗拉是纺纱的关键器材之一，高质量的罗拉才能纺出高质量的纱线。我公司建立了从原材料进厂到产成品出厂质量控制、质量把关、质量检验、质量追踪制度，质量责任考核分明，上一道工序的不合格产品决对不能流入下工序，否则经下工序检出将严格考核。产品入库前必须全部经过一一镶接检验，并做好标识装箱。为防止罗拉之间在运输过程相互碰撞而损伤罗拉表面，每根罗拉都套有网状保护套，产品出厂前按一定的比例进行抽检，以确保罗拉质量。

 

罗拉加工工艺创新

 

1、加工技术创新

 

罗拉导孔和套丝原来是两道工序，用普通机床进行加工，通过创新改为用数控机床，一次装夹一次加工，使罗拉同心度大幅提高。独创了罗拉表面抛光技术，使罗拉表面的光洁度大幅度提高，确保罗拉的每一个沟槽内外不存在任何瑕疵。既保证了握持力又提高了皮辊使用寿命。罗拉校直由手工校直改为全自动校直，消除了人工校直凭经验和感觉的影响，使无法达到质量要求的罗拉能够自动剔除，从而保证罗拉质量。

 

2、优化齿形设计

 

细纱前罗拉齿形、齿宽齿深既影响钳口对纤维握持力的稳定性，又影响胶辊的使用寿命，也影响罗拉沟槽嵌花。齿顶如果齿沿太直易损伤纤维，因此必须圆弧过度，齿底采用圆弧过渡既不容易积花，积花后也易清洁。

 

前罗拉齿形沟槽越深，胶辊不易打滑，胶辊与罗拉表面速度差异较小，前钳口的握持力稳定性较高，对须条的控制作用较强。但沟槽深会使罗拉沟槽嵌入细小尘杂，增加产生机械波的几率，较深的沟槽也会使钳口位置周期性变化较大，可能使成纱的短片段不匀增加。因此，根据试验一般细纱罗拉沟槽深度为0.29 mm。

 

罗拉沟槽大宽，前钳口的握持力稳定性差，变动较大，对须条握持不稳定，易产生粗细节和机械波；罗拉沟槽太窄，胶辊易打滑，胶辊与罗拉表面的速度差异较大，影响成纱条干均匀度，经过试验证明，根据罗拉直径不同，沟槽也不尽相同，一般在0.26 mm～0.30 mm之间。

 

3、中罗拉花纹密度

 

中罗拉纺纱段上加工有菱形花纹，中罗拉传动下胶圈回转，然后由下胶圈摩擦传动上胶圈回转，上下胶圈共同作用产生的摩擦力界控制须条的运动，以确保纤维变速点集中靠近前钳口。如果下胶圈在中罗拉上打滑，而且滑溜率较高，势必影响须条的正常运动，使成纱条干不匀率增加，成纱的细节、粗节也相应增加。菱形花纹的密度影响中罗拉表面和下胶圈之间摩擦系数，菱形花纹密度太大或太小都影响胶圈的滑溜率，通过试验证明中罗拉菱形花纹齿数在32齿/cm2左右时，胶圈滑溜率较小。

 

使用效果

 

我公司开发研制的镀钛罗拉，抗变强度进一步得到提高，罗拉表面硬度达到HV2300以上，耐磨性能比镀铬罗拉提高了5倍，使用寿命可达20年以上。技术创新使产品质量大幅提高，通过国内近百家企业的使用，认为罗拉质量可以和进口罗拉相媲美。其主要指标如下：

 

1、制造精度高。各项技术指标均比国家行业标准高两个等级，两节罗拉静态镶接跳动不超过0.02 mm，上机安装无需垫片。

 

2、罗拉直接上机连接拧紧，无需预校调，装机后每锭罗拉打表在0.02 mm以内，最大不超过0.03 mm。

 

3、罗拉无有害机械波率达到98%以上。机械波拉网98%为平波幅，最大的不超过5 mm。

 

通过多年的使用证明我公司生产的细纱罗拉，可以纺制高档织布面料产品所需求的高端纱线。

 

结束语

 

通过建立技术创新激励机制、创新质量管理体系，在工艺、技术、产品上进行创新，使产品质量达到了纺制高端纱线的标准，纺纱质量能够满足织造高档面料的要求。（天喜控股集团有限公司）