摘 要

 

探讨纱线长片段不匀的跟踪分析方法。以脉冲式、波浪形长片段不匀以及并条机前胶辊表面割伤为例，阐述了纱线规律性长片段不匀跟踪分析的过程；以混并二道并条机部件缺陷、抗静电剂使用不当为例，阐述了纱线无规律性长片段不匀跟踪分析的过程，分析了各案例中曲线图和波谱特征以及相互间的联系、产生疵病的原因、消除方法和效果，说明了实际生产中如何利用条干仪分析追踪和解决纱线长片段不匀问题的方法。认为，充分利用条干测试提供的信息，可以比较迅速准确地找到长片段不匀形成的原因，及时消除质量疵病，保证成纱质量的稳定。

 

关键词

 

纱线；长片段不匀；跟踪分析；曲线图；波谱图

 

纱线长片段不匀产生的原因有很多，主要有普遍不匀和偶发性重量不匀两种。普遍不匀影响小，但原因复杂，跟踪分析困难；偶发性重量不匀后果严重，但原因容易分析。产生偶发性重量不匀常见的原因主要有并粗细工序牵伸装置的后胶辊加压失效造成的粗号纱，末道并条缺条造成的细号纱，粗纱张力严重失控造成的细号纱等。下面介绍几种不常见的纱线长片段不匀及其跟踪分析情况。

 

纱线规律性长片段不匀跟踪分析

 

脉冲式长片段不匀

细纱曲线图如图1所示。

                                   

 

由图1可以看出，曲线图形状像脉冲信号，故称为脉冲式长片段不匀。该不匀有一定的规律性，为规律性长片段不匀。通过测试，曲线图中正常纱段定量在1.28 g/100 m左右，粗段定量在1.60 g/100 m左右，比正常段纱条定量增加约25%。测量得出曲线图上纱线规律性长片段不匀的波长为226 m。根据牵伸倍数推算，此波长应该是并条工序产生的。但该品种并条机只有一套，并条机有问题，会出现大面积规律性长片段不匀纱，但实际上只有个别纱线出现该现象，从而排除并条机的问题。细纱机后区牵伸1.25倍，粗纱机后区牵伸1.26倍，两处加压失效都会造成纱线偏粗25%左右，但经检查是正常的。最后将问题锁定在粗纱喂入部分，细纱机横动装置上的喇叭口严重跑偏脱离后胶辊的控制而产生粗段，出现中、短片段的条干不匀。如果某种原因使粗纱条间断性地脱离后钳口握持，纱条就会出现规律性长片段不匀。

 

该横动装置的蜗轮转一圈，带动横动装置横动一个周期，后罗拉转64圈；后罗拉直径25 mm，细纱机牵伸为45倍，细纱机横动装置横动一个周期内，前罗拉输出的纱条长度为25 mm× 3.14 ×45×64/1 000=226 m，基本与上述长片段规律性不匀的波长一致。通过上机检查，发现细纱机个别锭子后胶辊脱壳，纱条从后胶辊的胶管下通过时，纱条正常；当纱条横动到无胶管部位时，没有后区牵伸。取其所纺纱样做试验，结果证明上述分析是正确的。

 

波浪形长片段不匀

细纱曲线图如图2所示。

                                       

由图2可以看出，纱线条干不匀的规律性特别强，上下起伏像波浪，故称为波浪形长片段不匀。整个曲线图中大约共出现10个波长，对应的纱线长度为400 m，纱线不匀的实际波长为 400 m/10 =40 m。其对应的波谱图如图3所示。

                            

由图3可以看出，波谱图显示有非常严重的机械波，波长为40 m左右，与曲线图计算的机械波波长基本一致。该纱线品种细纱机牵伸为 44.5倍，粗纱机牵伸为8.2倍。折算成粗纱波长为 （40 m /44.5）/100=89.9 cm，折算成熟条波长为［40 m/（8.2×44.5）］/100=89.9 cm。取上述细纱对应的粗纱做条干均匀度试验，波谱图如图4所示，曲线图如图5所示。

                                       

由图4可知，波谱图上波长90 cm左右有明显的机械波，与上面分析计算得出的粗纱机械波的波长为 89.9 cm 相符，且还有相应的1/2、1/3谐波。由图5可知，曲线图存在明显的规律性条干不匀。通过检测粗纱机上所纺粗纱，发现有部分粗纱出现该问题，取其对应熟条做条干均匀度试验，波谱图如图6所示。

                                        

由图6可以看出，在波长10 cm左右有严重机械波。与上面分析计算得出的熟条机械波的波长为10.96 cm相符。检查末道并条机各部件，没有发现问题，测试车上所纺熟条条干正常。分析是前几天发现的末道并条机前胶辊因揩擦车不及时，造成胶辊表面有硬块黏结而产生的不匀纱条没处理干净，流入到后道工序。并条前胶辊直径35 mm左右，回转一周产生的问题波长约11 cm，与之相符。

 

末并前胶辊表面割伤产生的长片段不匀

 

上机检查发现T/C 65/35 13.1 tex纱络筒偏细纱疵严重超标，十万米纱疵达到15个，远超十万米纱疵2.0个的正常值。偏细纱疵数值大，纱线的百米重量 CV 就大。测试该纱定量为 1.10 g/100 m ，比纱线1.29 g/100 m正常定量轻12.5%左右，与并条缺条产生的细纱类似。经检测，该纱的曲线图如图7所示，波谱图如图8所示。

                                         

从图7可以看出，纱线粗细波动比较大，而且细段比较多。在图8的波谱图上，10 m～50 m处有严重的机械波。对应粗纱波谱图如图9所示，在0.9 m～1 m处有单柱机械波。

                                                 

分析原因应该是粗纱后胶辊（或后罗拉）或并条前胶辊（或前罗拉）有问题，经上机检查粗纱后胶辊、后罗拉没有问题，分析是前几天上机检查发现的末并前胶辊割伤所致，而且与末道并条前胶辊表面割伤所纺棉条波谱图（见图10）形态基本相同。

                                            

 

纱线无规律性长片段不匀跟踪分析

 

混并二道并条机部件缺陷产生的长片段不匀

 

纺制T/C 65/35 13.1 tex纱，查看络筒机电子清纱器，检测清除的十万米纱疵，发现偏粗纱疵和偏细纱疵都比较多，十万米纱疵超过10个，正 常十万米纱疵应在2.0个以内。百米重量 CV 值6次测试数据分别为 6.1% 、5.4%、5.1%、 4.0% 、8.7%、3.6%,说明纱线存在长片段无规律性不匀。该纱线条干测试结果：条干 CV 17.40%，细节7个/km，粗节 150个/km ，棉结197个/km。除了条干 CV  偏高以外，其他数值基本正常，波谱图也基本正常。其曲线图如图11所示。

                                        

由图11可以看出，纱线粗细变化较大。取其相应粗纱做条干均匀度试验，对应的曲线图如图12所示，波图谱如图13所示。

                                                

由图12和图13可以看出，图中粗纱有明显的粗细不匀，规律性不强；波谱图在3 m～16 m之间有明显的纱条不匀，波长跨度比较大，按粗纱机牵伸8.2倍计算，对应熟条波长为0.36 m～ 2 m 。分析原因应该是两天前试验室通过试验发现该纱线品种混并二道并条机轻重变换齿轮和前胶辊表面损伤所造成的。当时测试熟条条干 CV 为3.75%，远超出2.0%的正常值，对应的曲线图如图14所示，波谱图如图15所示。

                                                

由图14和图15可以看出，曲线图中熟条粗细波动较大，存在多种规律性和多个波长；波谱图的不正常波长大约在0.35 m～2 m之间，与上述计算波长相符。经测试，混并二道并条机半熟条条干CV为7.91%，远超出3.0%正常值。对应的曲线图如图16所示，波谱图如图17所示。

                                                  

由图16和图17可以看出，曲线图中纱条存在非常明显的规律性条干不匀，相邻两个波峰之间的距离即波长为 20.8 cm 左右；波谱图中波长20 cm处机械波严重高凸，10 cm处有较低的机械波。根据并条机传动图计算，混并二道并条机轻重变换齿轮有缺陷产生的机械波波长为 23.68 cm ，与波谱图和曲线图中显示的机械波波长20 cm左右基本相近。10 cm 处的机械波是前胶辊表面损伤所致。以上两个主要问题叠加后形成较为复杂的重量分布曲线，经第三道混并后其规律性进一步减弱，故细纱观察到的是无规律性长片段不匀。

 

抗静电剂使用不当造成的长片段不匀

 

上机检查发现T/C 65/35 13.1 tex纱络筒偏粗纱疵突然大幅度增加，十万米纱疵高达20个，远远超出十万米纱疵4个左右的正常值。测试定量在 1.36 g/100 m～1.45 g/100 m范围内，正常值为1.29 g/100 m，并不是整个管纱都偏粗，而是片段性的没有规律性。经过多方面试验分析发现是涤纶原料使用抗静电剂不当造成。为防止黏卷、缠绕罗拉胶辊等现象加入抗静电剂，用喷壶隔一段时间向圆盘内涤纶原料上喷洒一周，抗静电剂溶液没有雾化，喷洒不均匀，使涤纶纤维黏结在一起，难以实现正常分梳和牵伸，使纱条出现片段性偏粗的现象。停止喷洒抗静电剂三天后，络筒偏粗纱疵有所减少，一周后减少了50%，二周后基本恢复到正常值。

 

结束语

 

纱线长片段不匀是影响成纱质量的重要因素之一，通过跟踪分析，及时查明原因，采取措施加以消除是质量工作的一项重要内容。造成纱线长片段不匀原因有很多，应具体情况具体分析。除了运用传统跟踪分析方法外，应充分利用条干仪测试曲线图和波谱图所提供的信息。本文以脉冲式、波浪形长片段不匀以及并条机前胶辊表面割伤为例阐述了纱线规律性长片段不匀追踪分析的过程；以混并二道并条机部件缺陷、抗静电剂使用不当为例阐述了纱线无规律性长片段不匀追踪分析的过程，分析了各案例中曲线图和波谱特征以及相互间的联系、产生疵病的原因、消除方法和实际效果，说明了实际生产中如何利用条干仪分析追踪和解决纱线片段不匀问题的方法。

 

上述案例可为纺纱厂提供借鉴与参考。实际生产中，应正确运用条干仪测试信息，同时注意将跟踪分析工作与加强牵伸部件的保养、检查与维修、完善原料的使用与管理、加强运转操作管理等工作很好地结合起来，及时发现、及时分析追踪、准确找出产生疵病的原因，消除纱疵隐患，确保半成品和成纱质量。