1、从前纺及半制品各工序入手

 

（1）清花落物，通过调a036、a076尘棒隔距，落物率由2.57%变成4.43%;梳棉落物，通过调后车肚落物隔距，落物率由5.2%变成6.5%左右。调整后，纱表面麻杆、麻皮子减少，织造时相拌的机会也减少，可使“三跳”疵点减少20%～30%。

 

（2）剑杆织机对原纱的质量要求较高，长片段不匀率愈小愈好，一般要求在3%～4%,条干cv值为20%～25%,单纱强力cv值在18%～20%。

 

（3）提高接头质量，结尾长度一般1.5mm～4mm为最佳，捻度较大的接头应特别预防小辫子。

 

（4）整经要求保证“三灵”，即张力圈转动灵活、刹车灵活、断头自停灵活，同时边纱略加重，使全幅经纱张力均匀。

 

（5）提高浆纱质量，改善经纱开口清晰度，根据品种合理选择浆料和制定上浆率，一般麻棉上浆率8%～9%能满足经纱表面形成一层光滑耐磨的浆膜。要正确掌握回潮率，织造车间相对湿度在80%以上的，浆纱回潮可控制在7%～8%左右；合理掌握浆纱伸长率，浆纱织物控制在1%以下；增强率范围在10%～15%左右，这样可以满足剑杆织机织物要求。

 

2、开口与进剑时间配合要适当

 

跳纱疵点一般在送纬剑侧产生的机会较多，因此可采用不同的配置，调整两侧织造参数，即将送纬剑的进剑时间适当延迟，接纬剑进剑时间适当提早，使送纬剑进入比较清晰的织口。一般麻棉品种开口时间应是290°～300°，进剑时间70°～75°，进剑时送纬剑头位置距织口4～6个导轨片，接纬剑头位置距织口2～4个导轨片，还要保证进剑慢、出剑快，使剑带有足够的时间穿过清晰的剑道，减少产生跳纱的机会。

 

3、经位置线的调整

 

调节位置线高低，一般只调节停经架和后梁的高低。停经架及后梁抬高，上、下层经纱张力差异便增大，织口满开时，下层经纱紧，上层经纱松，使经纱排列均匀，可获得较为丰满的布面。如果抬得过高，上层经纱过松，经纱相互粘连，使开口不清，容易产生星跳。一般麻棉品种后梁高度为70mm～80mm,停经架高低位置30mm～40mm,并且两端要保持水平。

 

4、正确吊综规格

 

一般掌握下层经纱稍低勿高，以剑头进织口不遇上下层经纱相碰为佳。上轴、检修工作要对吊综进行调整，保证“三齐”即综框齐、踏综杆齐、踏盘与转子齐。“四平”即综框（综条）平、吊综螺栓平、吊综板平、踏综杆平。如果不合格还要检查综夹是否脱落、踏盘顶丝是否松动、吊综轴瓦垫是否磨损、吊综皮带是否变形等等。一般吊综轴前后位置110mm～120mm左右，窜动不超过0.8mm,吊综高低为400mm～410mm。上述措施，曾在ga747型织机上制织8s×8s42×38麻棉平纹布试验，织机效率由50%提高到65%,“三跳”疵点在90m布中由500降到200个左右，这些数据是专台跟踪所得。