随着市场对面料染色产品风格的需求，棉及混纺荧光针织面料的订单逐年增加，而活性染料色谱中缺少荧光色谱，选用荧光涂料来进行浸染染色，可以使织物获得鲜亮的荧光效果。本文分析了荧光涂料染色机理及染色工艺。

 

荧光涂料染色机理

 

荧光涂料有较强的阴离子性，在水中有良好的润湿性、分散性，对纤维素纤维是没有亲和力，按常规工艺条件是不能完成上染。因此，在染色前必须对纤维进行改性处理，使纤维素纤维带阳电荷，提高了荧光涂料与纤维素纤维的亲和力，通过阴阳离子键结合使荧光涂料吸附上染，再通过粘合剂进行固化，使荧光颜料获得良好的牢度。

 

染色机型选择

 

“O”型小浴比溢流缸、“J”型喷射溢流缸能满足荧光颜料的染色要求。转速不能太快，喷嘴压力柔和，缸内容布量要适度。

 

工艺流程

 

练漂→去毛抛光→纤维改性处理→水洗→荧光涂料染色→固色→脱水、开幅→烘干→定型染色工艺条件分析

 

练漂、去毛抛光工艺：前处理工艺中必须充分去除大量的油剂、棉籽壳等各种杂质，处理后的织物有良好的润湿渗透和毛效，去毛抛光工艺能使织物获得良好的光洁度及染色均匀效果，采用常规练漂、去毛抛光工艺能保证荧光颜料吸附上色。

 

纤维改性：纤维改性是完成荧光涂料染色的关键，改性后使纤维素纤维不带阴电荷而带阳电荷，保证荧光颜料的分子能充分吸附上色，对得色深浅、染色的均匀、牢度起到至关重要的作用。因此，必须选择合适的改性剂，对改性剂用量进行分析研究。经研究，纤维改性剂的用量一般在3%～5%，浴比1:15，常温缓慢加入20分钟，升温速率1℃/分，70℃保温30分钟，降温排液水洗干净待荧光染色。

 

荧光涂料染色：浴比1:15；PH值5.5左右；起染温度20℃左右；加料速率根据颜料用量来控制，一般控制在10-～20分钟；升温速率1℃/分；60℃～70℃保温30分钟，根据残液适度控制温度与保温时间。

 

固色：利用纤维素纤维的亲和性，通过在设备运转时的机械力使粘合剂自交联直接与纤维、颜料之间形成表层薄膜、相互交联，提高水洗牢度、摩擦牢度。粘合剂的用量根据颜料的用量来确定，一般在20g/L～30g/L。