1、针织布面棉结纱的控制

 

细纱产生的棉结纱是由于纱被刮毛的散纤维，缠结在纱线而形成的，其原因有3个方面：

 

一是钢铃钢丝圈磨损后未经调换，如钢铃跑道工作面擦伤，碰痕，裂纹等，引起高速运转的钢丝圈后脚磨损，造成纱线通道不光洁，刮毛纱条，纤维易缠绕在纱上，形成毛羽过长，纤维便缠绕在纱上形成棉结，在纺大纱时，钢铃板上升到顶端处，纱线强力剧增，便易产生纤维球。

 

二是钢铃、钢丝圈选配不当，两者之间的接触面不稳定，容易磨损钢铃，造成纱条与钢丝圈或钢铃磨损处发毛，损伤纤维造成纤维球。

 

三是细纱皮辊、皮圈选配不当，易形成棉结。

 

梳棉造成的棉结，主要是纤维不能充分梳理成单纤维，锡林、道夫间则针布锋利度差或嵌入针隙的内层纤维增多，使握持作用减弱，分梳作用降低，影响纤维的梳理或转移，形成棉结，再有纤维在锡林上被分梳的纤维不能全部转移到道夫上去，未被转移的纤维又进行下一步分梳，若三角区内的吸点吸力不够，不能吸去锡林高速旋转产生的气流派出的纤维，则纤维积聚在三角区内，造成气流紊乱，纤维转移受阻，返花多，形成新的棉结。

 

针对上述原因，制定相应对策，对于钢铃、钢丝圈采取缩小运转周期，并配以专人定期更换，做到不漏换一个钢丝圈、皮辊、皮圈硬度适宜，周期合理，梳棉工序应加强针布护理，提高值车工对机台的清洁要求，避免人为原因造成的棉结，改善车间内的温湿度，保持机台的清洁。

 

2、针织布面毛羽的控制

 

纺纱过程中毛羽的产生，主要是原料纤维短绒杂及细度及纺纱时工艺参数，捻度、速度、钢铃、钢丝圈浮游区隔距，纺纱温湿度、人的技术水平等，其中筒纱通过络筒纺纱工序，在纺纱通道的摩擦作用及管纱的退绕张力作用下，筒纱毛羽纤维可增幅15%左右，因此必须加强纺纱过程中的毛羽控制。

 

综上所述，降低针织布面纱疵，加强管理，采取以下措施：

 

1、原棉加工采购质量，必须满足生产质量需求，并制定相应的采购质量标准及数量。

 

2、根据不同工种的质量要求，结合库存及到棉质量趋势，合理配棉。

 

3、综合考虑客户质量要求，在尽可能不增加成本的前提下，优选前纺工艺参数，提高纤维的平行伸直度，长度整齐度。

 

4、优选粗纱、细纱捻子数。

 

5、综合考虑前后配台，用工，生产效率及质量，尽可能放低各工序出条及纺纱速度。

 

6、优选关键纺纱器材。

 

7、各通道做到无毛刺、无损伤、无沟痕、光洁不挂花。

 

8、对突发性质量的要及时，果断停车处理，并做好预防措施，避免同样情况的再次发生。

 

9、加强日常质量管理，责任到位，落实到位，并形成制度化，规范化。

 

10、坚持qc质量攻关工作，形成全员质量管理形成制度化。