涤棉混纺织物前处理
　　涤纶与棉纤维的理化性质不相同，在染整加工时，两者应兼顾，纤维混纺比例不同时应有相应的工艺。
　　1. 烧毛   涤/棉织物将烧毛列在退煮之前，可能带来不利之点，如聚酯纤维没有来得及烧掉，受高热形成小溶珠散布在织物表面，在用某些分散染料染色时会因此产生色点等；由于坯布烧毛的工序顺当，管理方便， 一般涤棉织物坯布烧毛仍是切实可行的。烧毛时布身温度要求低于180℃，温度过高，则布幅收缩过大，手感发硬粗糙，强力下降甚至脆损。烧毛设备仍以气体烧毛机为好。烧毛后落布时布身温度应在50℃以下，可用冷风或绕经大冷水辊降温或喷雾降温。干落布应加装静电消除器以免落布不齐，或者织物被卷绕到落布架上。
　　2．退浆  涤棉混纺织物多用PVA及其混合浆料上桨，退浆时可采用碱退浆。碱退浆工艺用烧碱5～10g/L，润湿剂适量，80℃轧碱后堆置0.5～1h，热水（80～85℃）冲洗，冷水洗。水洗时水量要充分，防止退下的浆料重新吸附到织物上，影响染色，退浆率要求达到80%。氧化剂退浆可用亚溴酸钠1～2g/L，pH9.5～10.5，室温浸轧后堆15～20min，用3～5g/L烧碱于85～90℃碱洗，再用热水、冷水洗净。
　　3. 煮练  涤棉混纺织物上浆料以PVA为主时，可以退煮一次进行，若是浆料以淀粉为主时，仍应经酶退浆后再煮练。由于聚酯纤维耐碱性较差，煮练工艺应比棉织物煮练温和。 煮练设备以平幅汽蒸设备为主，绳状煮练容易造成折皱，一般不用，但也有少数工厂用绳状煮练处理印花用中薄型坯布。目前生产上趋向用双氧水或亚氯酸钠进行快速煮漂一浴法，已取得初步成功。
　　4. 漂白  氯漂仅用于深色涤/棉卡其的漂白。氯-氧双漂工艺也可用于中、浅色品种的前处理。亚漂去除棉籽壳能力强，对煮练要求不高，但受设备限制。氧漂白度较好，不污染环境，对设备腐蚀小，是目前应用最广泛的漂白方法。、
　　5. 丝光  丝光是为了改善棉纤维的上染性能，考虑到聚酯纤维不耐高温强碱的作用，冲洗碱液及去碱箱温度不能高于80℃，丝光水洗后，布上带碱量应尽量减少，出布时pH值控制在7左右。丝光设备可用布铗丝光机，也可以用直辊丝光机。
　　6. 增白  涤棉漂白织物及白地面积大的印花织物，漂白后均需再用荧光增白剂DT等增白，可浸轧、烘干后在热定形时同时固色。定形后棉再用增白剂VBL在氧漂时同浴增白，并可同时除去多余的增白剂DT。
　　7. 热定形  热定形是合纤及其混纺织物的特殊工序。
　　主要目的是消除织物上已有的皱痕和提高织物的尺寸稳定性和不易产生难以去除的折痕。此外热定型还能使织物的强力、手感、起毛起球和表面平整等性能获得一定程度的改善或改变，对染色性能也有一定的影响。
　　热定型通常是将织物保持一定的尺寸，在一定的温度下加热一定时间，而后进行冷却的过程。有时在具有溶胀剂的介质中经受热处理，生产上最常采用的溶胀剂是水，因此热定型工艺可根据用水与否分为湿热定型和干热定型两大类。聚酯及其混纺织物多采用干热定型工艺。
　　涤棉混纺织物一般采用干热定形工艺，热定形设备以热风针铗链卧式热定形机应用最广泛。此机由进布装置、超喂装置、针铗链、扩幅装置、热风房、出布冷却装置等组成。机器运转时，织物由超喂装置上针铗链，针铗链的作用类似丝光机布铗链的作用，是两条由针板组成的环形长链，运行时针板上的尖针刺入左右布边，带动织物向前运行进入热风房并逐渐扩幅。热风房中循环流动热空气，温度控制在聚酯纤维的玻璃化温度与软化点之间，以190～210℃较为合适，经过15～30s作用，织物由针铗链送出热风房，以适当速度将织物冷却，使热定形状态得以固定，落布时，可向布面吹冷风或绕经大冷水辊筒来降温，使织物温度降至50℃以下。