棉短绒是一项相当大的纤维资源，它广泛应用于国防、化纤、纺织、造纸、卫生等工业行业。因此，棉短绒的加工是非常重要的。如何提高棉短绒加工的水平呢？根据笔者几年来积累的经验，发现在棉短绒加工中应注意如下几个方面的问题。

一、提高思想认识，加强技能培训
　　目前，多数棉花加工厂不但有轧花车间而且还有剥绒车间，这也充分说明了剥绒在加工厂的重要作用。由于棉花加工是季节性加工，一些操作者又是临时工，有时更换频繁，造成整体操作者的水平良莠不齐，因此，加强对操作者的技能培训十分必要。然而少数操作者认为，剥绒挡车工学不到多少技术。其实，并非如此。社会有分工，三百六十行，行行出状元，只要提高认识，端正态度，同样可以在工作中学到技术，做出好的成绩。

二、精细操作，细心维护设备
　　操作者在过程中要做到：1.鼻要闻：一闻有无纤维起火的焦糊味；二闻有无皮胶带摩擦的胶皮味。2.耳要听：细听设备各部位在运转中有无异常声音。3.眼要看：观察各台剥绒机工作箱中棉籽卷的密度是否适中，做到不溢籽，不空车。观察各道次剥绒机排出棉籽的光毛程度是否一致，各道次剥绒机加工出的短绒质量是否一致，各道次剥绒机应尽力做到锯齿锋利程度一致、棉籽卷的密度一致、各隔距一致。当发现加工同一等级的几台剥绒机锯齿锋利程度不一致时，针对锯齿锋利的剥绒机，应降低棉籽卷密度，并加快排籽量；对锯齿尖钝的剥绒机则应提高棉籽卷的密度减少排籽量。这样可使两台剥绒机刮剥后的棉籽残绒率保持基本平衡。避免棉籽排出后光毛不一致，及所剥棉短绒长短不一致的情况发生，造成降低等级和浪费资源的后果。4.故障及时排除：在设备运转过程中发现的问题，在不违反操作规程的前提下，停车处理，以免小的故障酿成大的事故。5.细心维护：对设备的检修要精益求精，特别是肋条排工作点的平整度和间距要符合技术标准要求。另外，剥绒锯片磨损较快，特别是二、三道绒，若不及时铣锉，将大大地降低效率。因此，争取做到按照生产要求，24小时～32小时更换、铣锉，要保证锯齿的锋利程度，提高剥绒效率。

三、加强棉短绒的检验工作
　　按国家现行规定，棉短绒分为三类，每类又分为三级，也就是三类九级，由于不同长度的短绒有其不同的用途，因此，必须分道剥绒，分类分级打包，使生产的各类短绒具有规定的长度和较好的品质。目前，多数棉籽在加工厂也是按照标准配车，实行“头道轻剥；二道多剥；三道争取剥光”的生产原则。但有些棉花加工厂对加工出的棉短绒只是感观及目测检测，不具备量化的检测手段，不利于行业发展。因此，加强棉短绒的检验工作是非常必要的。

四、提高棉短绒加工工艺
　　由于棉短绒纤维的特殊性，剥绒车间的操作环境相对较差，飞绒、粉尘较多，严重影响了操作者的身心健康。因此对于工艺较落后的加工厂，应该做到：首先，剥绒和淌籽板上方增加除尘装置；其次，集绒平台不堆放棉短绒，而清绒机下来的棉短绒直接进入各自出绒箱或各自的储绒室，然后经过出绒机输送给打包机，这样就避免了那种在平台上由人工喂入打包机造成到处飞绒的现象。最后，生产工艺中的除尘设施一定要完善，从而达到改善操作环境的目的。