随着针织服装时尚化、高档化、休闲化、功能化的发展要求，针织产品应用范围正不断扩大，对针织面料内在和外观品质的要求也越来越高。为了使产品美观和服用舒适，许多针织面料在织造时都加入氨纶弹性纤维来增加织物弹性，这就给面料的染整加工增加了一定难度。为了达到客户提出的各项色牢度要求和布面光洁效果，需要增加一些辅助工序来保证产品质量，例如多次定形、抛光等。工序的增加，也加大了对产品内在质量的损伤，导致强力下降。

 

本文通过对棉氨针织弹力布生产过程强力下降的原因分析，找出了对强力影响较大的几个主要因素，并对相关工序的生产过程进行跟踪测试，得出织物强力下降的主要原因是与棉纱品质、氨纶丝品质、氨纶丝的旦数、织物是否进行抛光整理以及不同染色条件、织物颜色深浅等有较大关系，为针织染整技术人员了解织物强力下降原因并有针对性的解决强力下降问题提供了参考依据。

 

 

为了摸清影响织物强力的真正原因，风竹公司对国内外部分知名品牌服装进行深入调研，同时对服装用面料进行弹子顶破强力对比实验，收集大量数据，总结了影响棉氨针织弹力布强力的多方面原因，为技术人员对症下药解决棉氨针织弹力布强力问题提供了参考依据。注：以下各项目表中数据均为多次实验的平均值。

 

1.影响棉氨针织弹力布强力的7种原因

 

技术人员通过对棉氨针织弹力布生产过程的跟踪，总结出以下影响棉氨针织弹力布强力的七方面因素：

a．棉纱品质不同影响织物强力；

b．氨纶丝品质优劣影响织物强力；

c．氨纶丝旦数粗细不同影响织物强力；

d．抛光整理影响织物强力；

e．染色条件不同影响织物强力；

f．生产过程异常影响织物强力；

g．黑色和其他颜色织物强力的差异。

2.生产实验验证影响棉氨针织弹力布强力的7个因素

 

下面是大生产实验结果，验证了以上诸因素对织物强力的影响。

 

 

2.1 棉纱品质不同对织物强力的影响

 

 

对比精梳、半精梳、普梳棉弹力布强力，可以发现，棉纱品质不同，织出的毛坯布强力不同，成品的布强力也有差异，表l是不同品质棉纱织物强力差异对比。

 

 

工艺流程：毛坯布→预定形→染色(含前处理、抛光)→烘干→成品定形。

 

其中，抛光酶为59000 L，用量为0.2％。

 

 

表1不同品质棉纱织物强力对比

  

 

从表1可以看出：同样是环锭纺纱，同样的克质量，棉纱品质不同，织物强力下降率也不同。精梳棉纱织成的面料强力最好，经染整加工后强力下降率最低，半精梳次之，普梳最差。但不同品质的棉纱价格相差较大，因此工厂应根据产品用途选择坯纱种类。

 

 

2.2 氨纶丝品质不同对织物强力的影响

 

 

氨纶丝品质不同对织物强力也有一定影响，现以采用国内某品牌氨纶丝和伊莱斯邦氨纶丝织成的两种棉氨织物，分析它们的耐返修性能，如表2所示。

 

 

表2不同品质氨纶丝织物强对比

 

    

 

从表2可以看出：相同棉纱配不同氨纶丝织物在直通车染色时强力下降率相近，但经返修定形后，两种品牌氨纶丝织物强力又出现不同程度的下降，国产氨纶强力下降率较大，说明氨纶丝的品质直接影响棉氨产品的耐返修性能。

 

 

2．3 不同旦数氨纶丝织物强力的差异

 

 

氨纶丝旦数不同，织物强力也有差异，织物中加入的氨纶丝旦数越细，强力越差，反之氨纶丝旦数越粗，织物强力越好。表3是不同旦数氨纶丝织物强力对比结果。

 

 

表3相同棉纱配不同旦数氨纶丝织物强力对比

以上三种纯棉弹力布虽然克质量稍有差异，但观察它们各自从毛坯到预定形、染色、成品的强力下降情况，可以看出：在棉纱品质、纱支相同的情况下，织物中加入的氨纶丝的粗细也会影响织物的总体强力。

 

2．4 抛光与不抛光对织物强力的影响

 

 

氨针织弹力布布面更加光洁，有时需要对织物进行抛光整理，抛光整理对棉氨产品的强力影响相当大，实验情况如表4所示。

 

 

表4织物和不抛光织物强力对比

 

由表4的对比可以看出：织物经过抛光整理，虽然达到了布面光洁的效果，但由于抛光药剂对纤维的侵蚀，使得纱线变细，织物受到损伤，抛光织物的强力下降率大大高于不抛光织物的强力下降率，从而导致成品织物强力相差明显。

 

 

2．5 不同染色条件对织物强力的影响

 

 

凤竹公司于2010年开发了40℃低温活性染料染色项目，并对传统60℃活性染料染色的织物同40 ℃活性染料染色的织物作强力对比，分析不同染料和不同染色工艺对织物强力的影响。40℃活性染料染色和60℃活性染料染色后织物的强力对比如表5所示。

 

 

表5 40℃活性染料染色和60℃活性染料染色织物强力对比

 

 

表5显示，两种染色工艺对织物的强力有不同的影响。40℃低温活性染料染色的特点是染色温度相对较低，皂洗条件较缓和，工艺时间短。所以不但节约生产时间、降低生产成本、提高工作效率、符合目前染整企业节能减排的要求，而且对织物强力损伤小，特别适合应用于普梳纱棉氨弹力布及纯棉黑色等一些强力较差的棉织物的染色。

 

 

2．6 生产过程异常对织物强力的影响

 

 

生产过程异常是指针织成品布在生产过程中因出现异常而返修，如：色花剥色返染、规格不符、织物尺寸不稳定返定形等。返修对织物强力有很大影响。表6是直通车染色和经过返修织物的强力对比。

 

 

实验工艺流程：毛坯→预定形→染色(含前处理、抛光)→烘干→成品定形→返定形或者剥色返染。

 

 

表6直通车染色和经过返修后的织物强力对比

 

 

通过表6可以看出：经过返定形和剥色返染的织物与直通车染色的织物相比较，强力明显下降，特别是剥色返染对织物的强力有致命的影响，生产上常常因为剥色返染使整批织物强力达不到要求而报废。因此，在染整生产过程中，要尽可能做到一次染色成功，减少返修，只有这样才能既节约能源又最大限度保持织物的强力。

 

 

2．7 黑色和其他颜色织物强力的差异

 

 

棉氨针织弹力布染色颜色不同，成品强力也有差异，大量实践表明，同种坯布经过染色加工后，黑色强力较差，白色及其他颜色织物强力相差不大，表7是各种颜色成品织物的强力对比。

 

 

表7  黑色和其他颜色织物强力的差异

 

从表7可以看出：同品种棉氨弹力布染色，黑色比其他颜色织物强力下降率高。所以黑色在染色时，更应尽量减少剥色返修和返定形，同时可采取40℃低温活性染料染色，以最大限度保证织物强力符合要求。

 

3.结论

 

(1) 织布时选用的棉纱品质不同，织物强力有所不同。同样是环锭纺纱，精梳纱强力最好，半精梳次之，普梳最差。

 

(2) 氨纶丝品质不同，直接影响棉氨针织弹力织物的强力。工厂采购原料时应重视、了解氨纶丝的品质，织布时选用能达到客户强力要求的氨纶丝。

 

(3) 相同品质的氨纶丝旦数不同，织物强力也不同。氨纶丝越细，织物强力越差，氨纶丝较粗的织物强力相对较好。

 

(4) 棉氨针织弹力布经抛光后，强力大大下降。在染色过程中，应尽可能采取其他方式提高布面光洁效果，例如采用高品质棉纱或采用烧毛工艺代替抛光工艺等。

 

(5) 不同染色温度的活性染料、不同的染色条件对织物强力也有影响。活性染料40℃染色由于染色温度较低，且深、浅色皂洗均只需一次，工艺条件较缓和，工艺时间较短，与60℃活性染料染色的织物相比较强力损伤少，且节约了水、电、蒸汽，减少能源消耗。

 

(6) 织物经返修后强力明显下降。其中经过返定形的织物强力比直通车染色的织物强力降低7．2％，剥色返修的织物强力比直通车染色的织物强力降低10．1％，所以织物在生产过程中应尽可能减少返修和返定形。

 

(7) 相同的织物，颜色深浅不同，强力也有差异。黑色织物强力明显低于其他颜色，白色和中深色织物强力相当。

 

 

根据以上多方面工艺因素分析，我们对影响棉氨针织弹力布强力的主要原因有了进一步的了解，从而能够更好地根据产品档次及需求选择原料、染化料、生产工艺，能够在生产过程中有针对性地避开强力影响因素，力求将棉氨针织弹力布强力损伤降到最低，满足高档针织产品用布要求。