针织物质地柔软、吸湿透气，具有优良的弹性与悬垂性，穿着舒适，深受广大消费者的喜爱。但针织物结构松弛，纱圈的钩连串套结构具有脱散特性，因此针织用纱的要求相对较高。针织物起横档是影响针织物质量优劣的重要指标，下面为大家分析一下纺纱过程造成针织物横档原因。

1.原因分析

（1）配棉因素

  为了保持纺纱质量的稳定，一般都采用多唛头混和使用，尽量减少混棉性质的波动。

（2）混棉因素

  原料性能、体积质量差异较大，而混和工艺选择不当，致使原料各成分不能充分混和；棉包排放不符合要求，回花量使用不均匀，放置位置不当，造成抓取成分不匀；抓棉机效率低，抓取不均匀，纤维开松不充分造成混和不匀。这些因素都会影响混棉质量，影响染色效果甚至产生色档。

（3）捻度因素

  细纱工序因锭速差异造成强捻纱或弱捻纱的差异而导致黄白纱。

（4）纱疵因素

  纱线条干长粗节和长细节明显积聚、纱线毛羽差异大、重量不匀严重都会在针织布面形成横档，这些横档处吸色与正常纱线存在明显差异。

 2. 产生横档的纺纱过程控制

（1）加强原料检验，科学合理配棉

  对于混等混级严重的棉花，要进行分拣处理。对各种化学纤维原料在使用之前，要将准备使用原料的规格、批号、白度、光泽、回潮等进行数据分析和归类。对需要使用的纤维，根据纺纱需要的组合进行合理配比，必要时进行采样染色，在同一条件下做染色对比，检验其颜色是否有差异，然后才进行正常配料使用。

    配棉要根据纺纱质量要求，突出某一性能作为原料主体性能，并使该主体性能成分占到65％以上(如原料等级主体、批次主体、长度主体等)。配棉要满足相似原则，就是某批原棉色泽和主体色泽差距大时，它的各项物理性能指标必须和主体性能相似。依次接批(接替)的原料不应对原来混和原料有显著的变化，每次配料接批范围通常控制在13％以内比较合适。当配料的主体成分原料下降超过20％，时，应该更换新成分原料进行重新配料纺纱。

  对化学纤维应根据生产商产品、规格、型号、批号、光泽(如有光、半光、无光)以及白度、染色差异、回潮、残硫量等相关技术数据，注意强调每批次搭配，确定主体成分后进行合理配料。

（2）加强开清棉工序混棉质量控制

  原料按配棉各批次唛头要求进行合理排包堆放，尽可能将每批每包不同原料分隔堆放，并存指定位置进行拆包使每包原料自然开松，降低纤维原料单位体积的质量，为梳理创造条件。抓棉机要采用勤抓、薄喂的方法，并控制抓棉机生产效率在85％以上。开棉机要薄喂、快喂、轻打、提高运转率。清棉机到梳棉机送棉要稳定，并根据梳棉机实际用量均匀输送。

 （3）细纱捻度控制

  在细纱工序，如果设备基础管理和运转操作不善，会造成锭速级差引起的长片段和条干不匀引起的短片段捻度差异。还有胶辊回转失常造成的紧捻纱，细纱值车工接头不符操作要求造成的紧捻纱。通常情况下，锭速差异在150 r／min范围内和捻度差异在±2捻／10 cm属于正常，超出此范围就容易造成布面横档。

（4）长粗节、长细节积聚和重量不匀率控制

  由于针织坯布是由每根纱线单独变成线圈串套编织而成，当相邻的两根纱线粗细有较明显的差异时，在布面上就会表现出阴影。因而要严格控制纱线的百米重量cV值，一般要求控制在2.0％以内。控制百米重量cv值，重点要控制好清棉棉卷重不匀率，保证清梳联抓棉机效率在85％以上二。输棉管道内压力要均匀，棉箱喂棉和棉流要稳定、要保证自调匀整作用、出条的波动范同、刺辊与锡林速比的控制。并条要控制好熟条重量不匀率和缺条现象。粗纱工序要控制好黏条和胶辊加压状态以及纺纱过程由小到大张力控制均匀。同时，粗纱捻系数要根据原料、环境变化、品种的差异及时进行合理调整。特别是纺化学纤维时，并粗工序的卷绕张力和伸长控制显得尤为重要。细纱要防止后区牵伸失效和打滑以及吊锭

（5）成纱毛羽控制

   当相邻的纱线毛羽数量或类型相差较大时， 其布面效果和染色性能就会出现差异，造成布面起横。目前为了减少环锭纺纱毛羽除了采取降速、钢丝圈偏重使用等措施外，对细纱设备进行改造，赛络纺纱和紧密纺纱也是减少毛羽明显有效的途径。

  针织物起横档是影响针织物质量优劣的重要指标，因此，要及时找出原因并采取相应的措施。