梳棉工序是纺纱流程的重要工序之一，梳理质量的好坏直接影响纱线的条干、短绒、含杂等指标，具有重要作用。如何更好地提高梳棉质量？论坛上的网友们对此进行了热烈讨论，现在让我们听听他们的声音。

 

隔距设置

        锡林——活动盖板隔距

        当纤维流遇到较强预梳理作用时，隔距可小些；如预分梳不强，由于喂入到锡林与活动盖板分梳区棉流中的棉束大，棉结杂质多，因而此时隔距小，只会加剧纤维损伤和杂质的破碎，反而不利于成纱质量提高。

 

        锡林——固定盖板的隔距

        后固定盖板与锡林的隔距从进口到出口也是逐步减小的。由于纤维仅仅经过刺辊初步梳理，棉束较多，此处隔距一般偏大掌握较好；定量重，产量高，原棉质量不好，此处应偏大掌握；定量轻，产量低，原棉质量较好时，此处可偏小一点掌握。锡林到前固定盖板的隔距主要对充分分梳的纤维进行整理，提高纤维的平行伸直度，故此处的隔距逐步收紧并偏小掌握为宜。

 

        锡林——前后罩板隔距

        锡林到后下罩板下口的隔距应比大漏底出口大1.5~3毫米左右，使得进口的气流平缓有序进入后罩板；定量重，锡林和刺辊速度高，此处隔距要偏大掌握；反之，可偏小掌握。后罩板下口到锡林隔距，推荐值12~18毫米，大漏底出口推荐值10~15毫米。

 

        锡林——大漏底的隔距

        锡林到大漏底进口隔距大，纤维不易在大漏底进口处堆积；但隔距过大，大漏底内气流不好控制，同时隔距大带入气流多，从三角区补入气流容易对道夫上的棉网产生冲击出现破洞。因此，此处隔距在不造成进口集花的前提下偏小掌握有利。由于化纤纤维长，锡林对纤维握持力好，故此处隔距比纺棉小。锡林到大漏底中部的隔距，一般比进口小，起到逐渐收缩的效果。

 

前部隔距

        锡林到道夫的隔距，在机械状态容许的情况下，偏小较好。一般在1.2~1.5毫米。如果此处隔距大于2毫米，棉网质量将受到很大影响。保证机械状态从而保证此处隔距的准确，其意义不亚于锡林到盖板的隔距。

        剥棉罗拉到道夫的隔距，在保证顺利剥棉的前提下，偏大一点掌握有利于减少道夫损伤；但过大将影响剥棉，造成搓转。

        上下轧辊之间的隔距大，棉网易下坠；隔距小，棉网易漂浮。——欧怀林

 

气流控制

        梳棉机气流控制的原则是：合理的排杂落棉，均匀稳定的气流控制和防止关键部位（特别是几个三角区）附面层厚度、补入气流的流向对纤维运动和棉网结构产生影响。控制气流的方法与手段：

        第一，控制气流的产生量。锡林高速旋转产生的附面层是产生气流的主要原因，其次是刺辊。因此合理的锡林、刺辊速度对稳定气流是至关重要的。

        第二，合理分配各点的气流（特别是三角区）。利用罩板、漏底等处的工艺隔距，合理分配气流。

        第三，利用低压罩、棉网清洁器、排尘排杂等处负压吸口导流及缓解释放高压区的气流。

        第四，合理的气流补入。合理的气流补入有助于稳定压力、稳定落棉、托持棉网及自动清洁等功能。

 

两个三角区气流的控制方法：

        第一，大漏底鼻尖至锡林和刺辊间的隔距，直接影响大小漏底内的气压。二者隔距之和以稍小为宜。但因刺辊带动的气流要比锡林表面的附面层少一些，因此，大漏底鼻漏尖至刺辊间的隔距可以比大漏底鼻尖至锡林间的隔距稍大。

        第二，锡林后罩板上下口的隔距，此隔距也直接影响到小漏底气压与落棉。上口隔距不变，下口隔距改小（下口大于上口），汇合气流不易进入后罩板，小漏底内压力上升，后落棉增加。——欧怀林

 

速度

        锡林与刺辊间纤维的转移依靠三种作用来实现，即刺辊离心力、锡林和刺辊三角区的气流、锡林本身的剥取作用。通过前两种作用转移的纤维伸直度差，转移到锡林上纤维结构不良，不利于锡林盖板分梳区的分梳，所以，仅能作为辅助作用协助纤维转移。只有主要依靠锡林的剥取作用转移纤维，转移到锡林上的纤维伸直度高，形成纤维层的结构好，可以减轻锡林盖板工作区的分梳负担，有利于提高分梳效果。要实现剥取转移，锡林与刺辊必须达到足够高的表面线速比。两者线速比与纤维长度成正比，所以加工纤维越长，该速比越大。

        锡林速度高，分梳度高，可提高纤维分离度和伸直平行度，有利于降低棉结，排除杂质。但同时，锡林高速后也带来一系列问题：一是纤维损伤，短绒增加；二是附面层流速加大，给气流控制带来很大影响；三是振动加大，机械磨损加剧，对设备的制造精度和维护保养提出了更高的要求。　

        提高梳棉机主要机件的速度，是提高产量、保证质量的主要措施。如刺辊速度提高，可以加强刺辊的分梳度；锡林速度提高，分梳效果好，同时锡林上的纤维离心力增加，有利于纤维向其他针面转移，在盖板工作区内纤维的反复转移和分梳有利于分梳质量，锡林与道夫之间纤维的转移率高，可以减少锡林的针面负荷，也有利于分梳。刺辊速度一般低于1000转/分钟，锡林400转/分钟左右。