成网是纺粘法非织造布中一个重要工序、技术难度高，因为在纺丝牵伸后形成的长丝必须在很短的时间内分丝铺成网；由于长丝运动速度高，而牵伸气流速度更高，控制气流运功的难度更大。因此．在纺粘法非织造布生产过程中，纺丝成网均匀度很难进行有效控制。特别是生产薄型产品，纤网的均匀度就更难控制。所以许多设备制造厂家都在研制新的工艺技术，提高纺丝成网的纤网均匀度。  在纺粘非织造布生产技术中，成网就是将聚合物经熔融挤出、纺丝、冷却、牵伸后形成的连续长丝均匀分散开，并铺置在成网帘上成均匀纤网。为保证良好的纤网状态还必须网下吸风。

 

 

(一) 分丝目的

        利用气流、静电或机械手段，使长丝彼此分开．防止纤维相互粘连或缠结，保证铺丝均匀。

 

 

(二)分丝方法

        在纺粘法生产中，纤维的拉伸是在丝条尚未完全冷却固化的条件下进行的，有的采用气流拉伸，也有采用机械拉伸的。拉伸过程中极容易造成纤维间的相互粘连，形成并丝，影响纤网的均匀度和外观质量及性能。一般在拉伸工序后都采用一定的分丝方法。不同公司生产的设备采用的分丝装置各不相同，但基本上可归纳为以下几类方法。

 

        1、强制带电法

        在拉伸过程中，让丝束通过静电压高达几万伏甚至更高的电场，使丝条都带上同性电荷。根据高聚物特性，可以是正电荷或负电荷，利用同性电荷相斥的原理，达到分丝的目的。杜邦公司研制的Typar工艺就是根据这一原理进行分丝的。Typar法以聚丙烯为原料，在高聚物熔体中加入一定数量的导电盐，熔体从喷丝板挤出后，经过一高压电极和金属板组成的高压静电场，使长丝上带上同性电荷。

 

        2、摩擦带电法

        利用丝条在拉伸中与某一装置相互摩擦而产生静电来达到分丝的目的。为了保证有充足的静电荷产生，在聚合物中可以加入一些能增加静电作用的添加剂。对多数聚合物都可以采用摩擦带电的方法，此法设备工艺简单易行。

 

        3、气流分丝法

        这种方法的原理是利用拉伸过程中的高速气流及在某一部位管道截面积突然变化而产生的空气动力学效应，使丝条相互分离，例如结合气流扩散或减速等方法形成紊流。Recofil工艺就是采用这种方式，长丝经过拉伸后，当运动到拉伸风道末端时，由于管道截面突然扩大，气流的速度突然减速扩散，使纤维运动状态发生无规则变化，而达到纤维相互分离的目的。

 

        4、机械分丝法

        利用挡板或振动板等机械装置，使经拉伸后高速运动的丝条，突然撞击受阻，从而改变了丝条原来的运动状态，使其无规则运动，来达到分丝的目的。法国的Bidim纺丝成网法即是采用此种方式。

 

        在以上介绍的方法中，以气流分丝法采用较多，这种方法设备结构简单，工艺上易于调节和控制，成网后纤维分布随机程度高，产品的各向同性性能较好。