棉结、短绒是影响成纱质量的关键因素，棉结的存在，易使织物染色后出现白星，极大地影响织物的品质；短绒的存在，易使纱体上粗节、细节产生，影响织物外观和织造效率。开清棉工艺的选择，对梳棉工序梳理质量起着非常重要的作用。

 

        在抓棉机开始抓棉时，结杂、短绒的控制已经开始，开清棉工艺的选择，对梳棉工序梳理质量起着非常重要的作用。棉块抓取太大，清花打击点隔距设定不当，打击过度气流不当，造成除尘、落棉不良，杂质短绒得不到及时排除，都可能为梳棉工序带来额外的结杂排除任务，而梳棉工序结杂短绒的排除也是有限的。因此，重视开清棉工序工艺流程及工艺的设置应当同重视梳棉工序一样引起人们的重视。

 

 

尽量使用短流程，结合早落，少碎，多排，合理开清

 

        随着新技术的发展，清花工序的流程向短而精发展。这一点在国外主流清梳联设备上可以看出。工艺流程选配，应当结合原料含杂质短绒的实际情况，结合早落，少碎，多排，合理开清的工艺原则，灵活一些，以免击碎杂质，损伤纤维。

 

 

发挥自由开松作用，适当握持打击

 

        如在清梳联工艺系统中的FA103双轴流和FA031角钉打手属自由开松，宜选用略高速度，以充分发挥其自由开松作用；FA106B锯片滚筒与FA108E锯齿滚筒等属于握持开松，在满足开松条件下，不宜过分打击，避免击碎杂质，损伤纤维。调整落棉工艺，尘棒、尘刀、分梳漏底隔距，组织好气流分配，保证各机台吸落棉足够风量，能达到渐开缓打、早落、多排、少损碎，降低结杂要求。

 

 

棉卷采用轻定量，棉卷中棉束和棉块要尽可能小

 

        这样可以减轻梳棉回转盖板工作区梳理负荷，减少锡林和回转盖板针布变形损伤，使梳理效果更佳。棉网中单纤维程度高，棉结数量则少，棉卷含杂质多，则棉网中棉结多。

 

        开松部件要光滑，前后机械中管道气流畅通，各部件隔距要准确，梳棉管道光洁不挂花，使原棉在加工过程中不返花，不挂花和不缠绕。做好输棉管道、棉箱密封与保持足够风量及压力，流畅输棉，光滑不粘挂、挤压阻塞，顺利转移对少产生棉结有利。A系列老机要注意对打手进行改造。