1、络筒工序

        在1332M络筒机上生产，配以DQSS-4型电容式清纱器，清除经纱上的大结头、大杂质，由于大麻纤维长度整齐度差，纱线3cm以下有害粗节较多，在络筒工序主要去除这类疵点。电清工艺设置为，长粗节灵敏度：90%；细节灵敏度：－70%；短粗节灵敏度：200%。意大利美斯丹空气捻结器，实现无结头，保持布面的光洁度。为减少络纱过程产生的毛羽，采用上蜡装置，降低纱线摩擦系数。

2、整经工序

        整经质量要求片纱张力、排列、卷绕三均匀，采取中速度、低张力，张力分四区三层设置，同时定时清洁纱线通道，防止回花带入经轴，以保证经轴质量及生产效率。采用沈阳金丸SCCA114型整经机生产，整经工艺参数为：整经线速度250m/min，总经根数8218根（边经80根），整经组织587×14，整经长度16000m，经轴盘片直径800mm，张力器角度4、5、6、7。

3、浆纱工序

        此品种经纱纱支细，经密大，覆盖系数达75%。若上浆质量达不到要求，易造成经纱断头、“三跳”疵点增多。浆纱采用双浆槽，应以提高经纱强力为主。浆纱工艺设计遵循浸透为主、被覆为辅、增强保伸的原则，采用“两高一低”上浆工艺。首先，要优选浆料配方，做到浆膜柔韧性、浆液流动性好，浆液对浆纱的粘附性优良。其次，合理设计各区张力，纱线在浆槽内不会发生缠纱，织轴卷绕平整。再次，压浆采用双浸四压，先轻后重，保证纱线浸透率、被覆率达到生产要求。另外，采用湿分绞，防止浆纱“二次毛羽”产生。我们通过在德国BEN-PROCOM双浆槽浆纱机上多次上浆实验，使织机效率由原来50%提高到85%，优选后的工艺如为：氧化淀粉75kg，PVA1799为6kg，PVA205为8kg，SLMO-96为5kg，含固率11%，浆液粘度9s，上浆率9.5%～10.5%，回潮率6%～7%，伸长率1%～1.5%，片纱重量160g/m，退绕张力600N，喂入张力40～60Kp，湿区张力500N，干区张力1900N，卷绕张力3300N，压纱区压力2320N，压浆力在V=0m/min时为10kN，V=60m/min时为16kN。