针织工艺是纺织行业重要的成型方法之一，根据纱线喂入的方向，可分为经编和纬编，纬编又分为横编和圆编，形成的各类针织物的结构和性能也有较大的差别，在产业用纺织品领域均有应用。

        经编针织物的力学性能介于纬编和机织之间，成型结构多样，加上生产速度快，可以形成大幅宽，适合批量需求，是目前产业领域应用最广泛的一种针织结构。除了应用于渔业捕捞、水产养殖、劳动保护、农业栽培防虫、遮阳网、体育用网等传统领域，近年来，随着轴向技术及成型技术的发展，经编织物在生物医疗、航空航天、汽车、船舶等领域的应用也发展迅速。

        多轴向经编织物，常见的是在0°、±45°和90°方向分别衬入4层纤维丝，再由导纱针上缝缀线经织针绑缚而成。以高性能纤维为原料的多轴向经编针织物与树脂复合后可以作为骨架材料，其性能大大优于传统金属材料，使其成为了航空航天工程中许多零部件的首选。

        大型客机如“空客A380”和“波音787-DREAMLINER”，同时包括民用小飞机，都大量使用碳纤维复合材料，目的是减轻机身重量、节省能源、减少部件数量、增强部件力学性能、降低维护费用等。

        天津工业大学李嘉禄教授带领的团队，在我国卫星发动机绗架设计中，运用经编碳纤维加工技术，解决了航天发射器的关键难题。

        由东华大学、南京玻璃纤维研究院、上海八纺机、常州五洋纺机等多部门合作研发的玻纤经编网格材料，成为我国“天宫一号”航天器半刚性电池基板的关键材料，打破了发达国家的技术垄断。

        东华大学陈南梁研发的“星载天线金属网”项目，改变“中国卫星机载天线”信息传送速度慢、单次信息传递量小等瓶颈，同时还成功打破国外技术垄断与封锁。