在实际的纺纱管理中，研究卷绕、退绕工艺，能有效维护相关器材和零部件的质量与运行状态，是减少粗纱、细纱、筒纱成形不良和提高生产效率、降低纺纱疵品的关键。随着卷绕控制系统与机械控制方式向数字控制方式转变、轴承锭子的使用、纱管一致性的提高、管纱大中小纱退绕速度的控制，未来粗纱管纱、细纱管纱、筒纱因卷绕而导致整体落纱坏纱的比例会越来越低，后工序棉纱的制成率会越来越高，疵品棉纱的比例也会大幅度下降，粗纱管、细纱管、筒管损坏的数量也会大幅度减小。当然，纺纱厂的精细管理也是保证纺纱设备状态、纺纱全过程控制、棉纱最终质量控制的重要环节。

 

 

管纱卷绕质量对络筒工序的影响

 

        细纱管纱在络筒工序的卷绕成形运动方向与细纱成纱的卷绕成形运动方向相反，在络筒工序退绕、卷绕张力和摩擦力的双重作用下，细纱管纱危害性毛羽、危害性疵点经过卷绕成筒纱后都会发生变化，毛羽和疵点数量都增加；而细纱管纱的卷绕质量由于不同纺纱厂家、不同棉纱品种的卷绕参数具体差异，也会造成对自动络筒工序卷绕器材、零部件的影响。

 

        一般情况下，过低号数或过高号数的细纱管纱对自动络筒工序设备及器材的损耗最大，特别是对自动络筒机纱疵剪刀、卷绕槽筒、卷绕筒纱夹头、卷绕气圈控制器、大吸嘴、机械手的损伤最为严重；卷绕影响是导致槽筒损坏和纱疵剪刀失效的主要原因，也是造成最终成品棉纱质量差异的要素之一。

 

        细纱管纱卷绕质量的一致性、稳定性好，自动络筒工序的生产效率就高，自动络筒机踢出的细纱管纱数量就少，产生的有害细纱管纱就少，自动络筒工序对危害性细纱管纱处理的数量就少；同样，自动络筒机纱疵剪刀的剪切次数就少，有效地保护了纱疵剪刀的损伤和损害，提高了纱疵剪刀的使用寿命，也减少了自动络筒机机械手臂抓纱次数，延长了机械手的使用寿命，减少了机械手的维修次数、故障率。

 

        同时，自动络筒机筒纱与槽筒的正反向摩擦次数减少，防止筒纱磨乱纱、夹回丝，也有效防止了棉纱缠绕卷绕槽筒，减少了摩擦、卷绕对自动络筒机槽筒的损伤损坏，反之自动落筒设备、零部件、器材的各种损伤损坏就会增加。

 

        保持细纱管纱卷绕质量的一致性，是保护自动络筒机设备状态、纺纱器材质量、络筒机零部件质量一致性和稳定性的重点，自动络筒工序被关注的纺纱因素除了清纱参数设置外，就是自动络筒机的生产效率、纱疵剪切次数、管纱接头次数、管纱打结次数、管纱被踢出数量、成形不良筒纱数量等。

 

        实际纺纱操作过程中，经常会出现自动络筒工序操作工人抱怨某一品种、某一时段、某一台自动络筒机的效率太低，经过检查自动络筒机清纱参数、生产车间温湿度、筒纱质量不存在问题后，再去生产车间和自动络筒机上寻找效率低的原因，有时自动络筒机的接头次数、打结次数都明显增加，有时细纱管纱被踢出的数量很多，有时细纱在退绕的过程中脱圈问题严重，有时某一自动络筒机的锭位不停的打结，这些都是细纱管纱卷绕不良或与卷绕成形相关的因素造成的。当然，有时候筒纱的成形不良或生产过程中的振动是筒纱的纸管、塑料管圆柱度不好造成的，与细纱管纱本身的卷绕质量无关——该情况在20年前发生较多，随着注塑技术、纸管制造技术的发展和完善，近几年来该问题完全得到解决。

 

        细纱工序的锭子缠回丝、细纱跳管、冒头冒尾纱、钢领板打顿坏纱、卷绕密度过低问题始终存在，一直都是影响自动络筒工序生产效率、棉纱外观质量的主要因素之一。细纱管纱卷绕质量与自动络筒工序设备和生产效率间的关系见表1，品种为精梳14.6 tex。

 

        细纱管纱卷绕不良纱，在络筒工序造成的影响直接导致纺纱效率的下降，剪切次数、接头次数、踢纱次数、筒纱乱纱、筒纱变形增加，也直接导致自动络筒机的回丝量增加，严重造成接头机械手、大吸嘴、槽筒、筒纱纱管夹头、纱疵剪刀的损伤，特别是夹回丝管纱、磨乱纱管纱、蓬松管纱、冒头冒脚管纱在自动络筒工序对设备、生产效率的影响最为严重，在细纱卷绕质量的控制中减少或杜绝夹回丝管纱、磨乱纱管纱、蓬松管纱、冒头冒脚管纱势在必行。

 

 

管纱卷绕质量对筒纱质量的影响

 

        在很多情况下，管纱卷绕质量经试验测试对棉纱的某些主要质量指标不会造成影响，只会对棉纱的外观质量造成影响，但从棉纱的外观质量来分析，其对棉纱的毛羽、不匀率还是存在一定影响的。尽管单纯从棉纱的毛羽指数看不出很大差距，但从棉纱毛羽长度分布就可以发现3 mm以上的毛羽数量明显增加，这些危害性长毛羽和蓬松的棉纱纤维纱体，在自动络筒工序的反向卷绕运动中，经摩擦、搓揉、吸附、卷绕、张力拉伸等相互作用，一部分毛羽变化伸长形成新的危害性毛羽和一定数量的细节，另外一部分毛羽搓揉成结形成短粗节、棉结，反映在筒纱中就是万米纱疵中的A0、A1、A2、B、B1、B2、C0、C1、C2、D0、D1、H0、H1纱疵增加；相对集中增加的纱疵是A0、A1、A2、B、B1、B2，有时一些细纱管纱由于钢丝圈的毛刺也会形成连续性细纱管纱棉结，经过自动落筒后，连续性的棉纱纱疵棉结依然会存在于筒纱中。

 

        对于细纱管纱卷绕质量不良的棉纱，在细纱工序或自动络筒工序应进行专门的检查控制，这是控制细纱管纱卷绕不良危害性纱疵的重要手段。另外，一些因卷绕过程中发生摩擦而形成的黑纱、浅颜色黑纱，也不会因为清纱参数设置具有异性纤维清除功能而被彻底清除干净，在筒纱中还会出现因为细纱管纱卷绕不良形成的异性纤维纱疵，在后工序的白色布面上时常会有反应，而细纱管纱卷绕质量的优劣造成筒纱乱纱、成型不良（这些外观次品筒纱的形成是间接产生的），还会导致自动络筒工序的回丝量增加。

 

        如果细纱工序卷绕成形不良数量增加，则自动络筒工序的回丝量也会极大增加，严重时会造成纺纱生产效率下降和生产成本增加。在细纱工序加强对细纱机的保全保养，定期校验锭子、定期清理锭子回丝、定期检查和挑拣细纱管、定期检查锭带，是防止细纱管纱卷绕成形不良的有效方法。根据不同品种、不同原料要求，制定细纱卷绕、加捻、成形等工艺参数，是防止细纱管纱蓬松、细腰、大肚、冒头冒脚的关键，也是自动络筒工序筒纱减少质量波动的有效方式，未来在自动络筒机上增加细纱管纱不良成形识别功能和识别工艺参数设置，是自动络筒工序智能化控制细纱管纱卷绕不良增加的控制手段。

 

        在细纱管纱卷绕不良的多项内容中，会不同程度地对筒纱棉纱质量产生影响，而对于细纱管纱蓬松纱、葫芦纱、大肚纱、毛羽纱、磨乱纱来说，在自动络筒工序形成的内在质量危害性相对严重，夹回丝纱、冒头冒尾纱对筒纱内在质量相对影响较小，但是对一些棉纱物理指标同样具有危害，尤其是细小纱疵。只有减少或消除细纱管纱卷绕的不良成形，才能稳定自动络筒工序的筒纱质量。