锦棉弹力交织物集锦纶的耐磨、弹力、手感与棉的吸水性、舒适性及优异的回弹性于一身，而备受消费者亲睐。目前，锦棉弹力交织物的染整加工尚处于发展阶段，很多印染企业尚未掌握其性能特点，在实际操作中出现很多问题。　

 

        本文主要讨论锦棉弹力交织物的前处理工艺。　

 

 

1、工艺流程与条件　

 

        织物规格230cm 15.5tex×36.9tex1/3TWILL185×75T锦棉弹力交织物工艺流程预缩一精练漂白一预定形一丝光

 

        1.1 预缩幅　

 

        由于该织物门幅超大，需要消除织造时的张力，才能恢复其应有的弹力，因此采用中幅热水缩幅。为防止高温水洗缩幅过快而造成折皱和卷边，可采用逐渐升温法（分60、80、95℃三阶段），使织物逐步缩幅。若一次性门幅缩不到位，需再次缩幅。　

 

        1.2 精练漂白　

 

        缩幅后，织物温度很高，直接精练漂白冷堆会严重影响其弹力，故在机械方面采用缩幅精练联合方式。缩幅后烘干冷却，再进入冷轧堆平幅轧碱打卷。织物轧碱后，打卷进入冷堆室堆置，常温冷堆对其弹力损伤极小。缎纹织物极易卷边，控制张力时必须夹上竹夹。同时，应根据不同织物特点调整冷堆时间，以保证退浆完全。　

 

        1.3 预定形　

 

        预定形是控制门幅及稳定尺寸的关键工序。预定形的质量，直接影响成品的缩水率。预定形温度不宜过高或过低，太高会影响氨纶丝的弹性，太低则影响缩水率。由于氨纶能承受的最高温度为190℃，故定形温度设定在190℃左右即可。因氨纶丝包覆在棉纱内，故氨纶丝的实际温度未达到190℃，因而不会影响弹性。　

 

        1.4 丝光　

 

        锦棉弹力织物丝光的主要目的是去除织物表面毛羽，使布面光洁，而使用烧毛机烧毛达不到这种效果。采用直辊布铗式丝光。为避免氨纶丝弹力受影响，应使用略低浓度（180～200g/L）的烧碱。丝光不仅可去掉毛羽，提高染料上染率，而且可使织物纹路更加清晰。　

 

 

2、注意事项　

 

        （1）由于强碱及温度对氨纶的影响极大，其工艺参数应根据实际情况灵活调整，以避免弹力损失过大。　

 

        （2）丝光时，要控制好轧余率，避免产生边中色差。　

 

        （3）平幅水洗时，应控制好布速和水流速，以减少折皱的产生。