纬编针织物是针织成衣的主要原料，它凭借轻柔、抗皱、透气、穿着舒适的特性受到消费者的青睐。在织造纬编单面彩横条针织物时，表面常出现云斑、条影、条纹等横向疵点．这类疵点不是设计者所需要的．会影响织物的外观质量和成衣品质。
 
 

        按照外观特征．横条疵点可以分为凹凸状横条、间断状横条、连续状横条和色块状横条4类。本文采用染色全棉29 tex×2(205／2)股线在具有四色调线机构的日本福原VX?SECWY型针织大圆机上编织单面彩色宽横条织物，并以该织物为研究对象．对4类横条疵点的成因与解决方法进行分析研究。
 
 

 

1凹凸状横条疵点
 

        该疵点是指布面存在用手摸能明显感到凹凸不平的横条疵点，横条宽度为一个或者几个线圈横列。对织物分析发现，这类疵点的产生主要是由于织物中局部线圈比正常线圈小．从而引起线圈凸起。对疵点部位线圈长度进行测量．发现比正常布面线圈长度短11．63％。因此要减少此类疵点，应从均匀线圈长度入手。
 
 

        1．1  给纱张力
 

        该大圆机采用半开放式落地纱架．纱架上的纱线通过管子引导至导纱架顶部．操作中用气枪穿纱。该机配备储备型消极式给纱装置，输纱器为四色调线机用输纱器，利用橡胶的输纱轮与纱线接触时产生的摩擦力来输出纱线，当纱线较松弛时．弹力式导纱弯钩会移动，使纱线与橡胶之间接触的面积减小，从而输纱量也减小。
 
 

        正常状态下该机不会出现供纱量不稳定的问题。只有当给纱机构出现变速盘或同步齿轮带磨损，变速盘的调节滑块中嵌入飞花，送纱皮带没拉紧以及送纱器转动不灵活时，才会导致送纱量变化，引起纱线张力波动，造成线圈长度不均匀。
 
 

        ​1．2成圈机件
 

        弯纱区域的纱线张力，特别是最大弯纱张力，是影响成圈过程能否顺利进行以及针织物品质的重要参数。各路压针三角位置不一致或局部弯纱三角磨损会使纱线张力异常，造成线圈大小产生差异，导致线圈长度不均匀。此时，通常会有规律地在同一横列上出现贯穿整个幅宽的条纹形横路疵点。

 
        1．3纱线染色工艺
 

        从理论上来讲，在染色过程中，烘燥工艺的不合理会造成纱线干燥不均匀，形成干湿纱。干湿纱在编织后会在布面形成大小不一致的线圈。

 

        对试样分析发现，正常部分与疵点部分线圈长度的偏差达到11．63％；对不同干湿状态下的编织用纱试验研究发现，编织用纱的干湿收缩率为2.40% 。横条疵点部分的线圈长度偏差率远大于纱线的干湿收缩率，由此可以认为，色纱干燥过程的不均匀对凹凸状横条疵点的形成影响很小。

 

        纱线染色中的烘燥温度和时间是极其重要的工艺参数。若温度和时间选择不当，会造成纱线烘干过度，纱线的弹性严重损失，从而造成在织造过程中张力的波动。与纱线干湿收缩率相似，烘燥因素造成的线圈长度不匀也较小，不可能造成超过10％的线圈长度不匀。而且织物的凹凸状横条疵点部分与正常部分的手感类似，都比较柔软，没有明显的发干现象，由此可以认为，纱线烘干不匀不可能导致布面凹凸状横条疵点的产生。

 

        1．4小结

 

        对单面纬编彩横条针织物凹凸状横条疵点形成原因和影响因素进行分析，发现该种疵点主要是由于编织过程中线圈长度不匀引起的，色纱上染过程对该种疵点的形成有一定的影响，但是影响程度较小。要减少该类疵点的出现，就需要保持给纱机构和成圈机构的良好状态，并保证较高的运转精度，此外还应提高操作人员的水平，以减少给纱张力波动造成的线圈长度不匀。

 

 

2 间断状横条疵点
 

        间断状横条疵点指布面出现的长度在20 cm以下的长短不一的色差横向条纹，这种色差条纹在布面上呈相错分布，没有明显的分布规律，用手摸时没有凹凸感。这种随机性的不匀在织物外观上统称为云斑(cloudiness)。

 

        造成间断状横条疵点的原因是多方面的，从实际生产来看，可以从纱线的品质、络筒以及筒子纱存放3方面人手。