机械波是由于纺纱机械上存在缺陷或故障（如粗纱工序罗拉偏心、齿轮缺齿、齿面磨损、胶辊、胶圈转动不良等）造成纱条上出现周期性不匀，反映在波谱图上呈“烟囱”状。存在机械波的粗纱致使成纱均匀度下降乃至布面产生条阴，产品质量恶化，因此，生产中要高度重视机械波的产生，深入研究各类机械波产生的原因，以便及时排除故障，保证产品质量。

 

        粗纱工序机械波一般有两类：第一类为粗纱工序机械传动部位出现问题引起的，称为一般类型机械波；第二类为粗纱工序假波，此类假波可分为粗纱的假捻效应波、粗纱的变周期波和粗纱的捻度效应波三种。

 

 

粗纱工序机械波分析方法

 

        1）机械波有固定的波长而且常伴有谐波。对照波谱图进行分析，找出基波，如果出现多柱机械波时，若波长之间存在倍数关系，即存在谐波，一般从最大波长的机械波开始分析。在分析一系列机械波波谱时可借助不匀率曲线图，有助于快速确定基波波长，两者相互结合可取长补短，然后展开分析。

 

        2）判断机械波。纱线周期性不匀反映在波谱图上为“烟囱”的高度，根据“烟囱”凸出的高度与相应的正常波谱图幅度作比较来判断其是否为有害波。当凸出高度大于正常波谱图幅度的一半时为有害波；当凸出高度小于正常波谱图幅度的一半时可不予考虑。当出现双柱机械波时应把2个高度相加，再与正常波谱图高度对比，然后考虑是否有必要进行分析解决。

 

        3）根据出现波长位置判断是否属于假波，假波排除后找出产生机械波的原因。要注意有些机械波不一定是假波，需要进行试验判断。

 

        4）根据出现波长与预先计算好的各部件机械波对照，确定机械波产生部位。

 

        5）处理问题或更换备件测试验证。

 

 

粗纱工序机械波分析中应注意问题

 

        1）不宜以1张波谱图异常就急于下结论，而应重复试验2～3次，当波谱图上出现同样问题才可确认，然后展开分析。

 

        2）计算波长值与实测值不需要严格对应，允许差异应不大于15%。因为在实际牵伸过程中存在滑移使牵伸倍数比设定值小，即实测波长偏小；纺纱过程的意外牵伸会使实测波长偏大。

 

        3）注意综合分析，跨工序分析。当多台车出现同样的故障时，问题不一定发生在本工序，也可能是前道工序产生。如：生产过程中对2台R 9.8 tex粗纱取样测试，测试速度为50 m/min，测试时间为2.5 min，多次测试波谱图上均出现1 m左右的机械波，此故障不是由粗纱工序引起的，而是由末道并条工序引起的。

 

        4）分析过程中，必要时应进行模拟试验来对比验证。在测试追踪末道并条工序前胶辊约14 cm处存在机械波的棉条，经粗纱7.44倍牵伸，在粗纱波谱图上7.44×14 cm≈1 m处存在机械波，见图1；更换并条胶辊后，测试棉条波谱图正常，对应粗纱测试波谱图1 m处机械波消失。

 

        分析粗纱工序机械波产生部位的方法较多，借助不匀率曲线图分析波谱图可快速确定基波波长并展开分析，要注意利用波谱图分析机械波产生部位时，与实测波长不是严格一一对应，存在一定范围的允许误差，因此只能缩小故障发生的查找范围；对粗纱工序特殊机械波的分析，应注意多种故障同一种表现的可能性，做到具体观察、分析、并跟踪测试验证，在实践中不断总结积累经验，达到稳定控制成纱质量的目的，从而避免织物质量下降，提高企业经济效益。