熔喷非织造技术是高效生产和加工产业用纺织品的重要手段，其产品具有工艺流程短、生产效率高、纤维超细、比表面积大、孔隙率高等特点，在医卫防护、高效过滤、保暖隔热、吸音降噪以及电池隔膜等领域具有独特的优势。近些年来，随着社会的不断发展和人们环境保护意识的不断加强，以及在SARS、H1N1等全球安全突发性事件诱发下，世界范围内熔喷非织造材料得到了高速发展。与此同时，我国在熔喷技术及产品应用方面也取得了长足进步，成为熔喷非织造材料第一生产大国。

 

 

熔喷非织造材料制备的新技术

 

        熔喷驻极技术

 

        传统熔喷非织造过滤材料对空气中的粉尘颗粒、有害气体以及微生物等有害物质主要依靠布朗扩散、惯性碰撞等机械作用进行拦截，因此只有当纤维直径较细、滤材纤网密度较高时，才能有效提高捕集效率，但此时材料过滤阻力却明显增加。也就是说，传统熔喷非织造过滤材料在捕获空气中有害物质方面存在一定的局限性。

 

        与传统熔喷非织造过滤材料相比，通过驻极处理后，由于其带有持久静电，极大地提高了对亚微米数量级粉尘颗粒的捕集效率，同时表现出了较低的过滤阻力，该技术对熔喷非织造产业结构的转型升级具有积极的推动作用。

 

        2009年-2010年，中纺科技公司在完成宽幅熔喷国家纺织专项项目的基础上，掌握了熔喷静电驻极规模化生产的全部生产工艺，所生产的熔喷非织造布主要用于医疗卫生过滤用材料。

 

        双组份熔喷技术

 

        最近10多年来，为了改善单组份熔喷产品强度低、纤维直径较粗等问题，双组份熔喷技术发展十分迅速，具有良好的市场前景。

 

        早在20世纪80年代，美国、德国日本等发达国家率先展开了对双组份纤维熔喷技术的研究、开发工作。上世纪九十年代末，德国莱芬公司率先推出了Reicofil 双组份熔喷非织造布生产线，并生产了以PP、PE、PA6、PET、PBT、PTT等为实验原料的双组份熔喷产品。目前，美国希尔斯公司和诺信公司在双组份熔喷设备及技术层面处于世界领先水平，包括皮芯型、并列型、三角形等多种双组份熔喷技术。

 

        中纺科技已拥有一条莱芬IV型SSMMMS PE/PT双组份生产线，目前正在建设中的湖北仙桃恒天产业园一期项目，将按计划建设一条德国莱芬双组份生产线。

 

        插层熔喷复合技术

 

        熔喷非织造材料纤维细而柔软，在使用过程中耐压性和压缩回弹性差且孔隙结构容易发生变化，这些问题容易导致熔喷产品的容尘量、吸音性能和保暖性能下降。

 

        短纤插层复合熔喷非织造材料的核心技术在于：在侧吹送风系统送入部分高卷曲中空短纤维至熔喷超细纤维射流之前，连接一梳理设备先将高卷曲中空短纤维梳理成单纤化，然后适当加大侧吹送风风速，有效地使短纤维以单纤维状均匀分布在PP熔喷超细纤维流中，从而大大提高插层式复合熔喷非织造布的均匀性，同时利用高卷曲短纤维的刚性和粗细纤维互相补偿的方式有效地改善材料的孔隙结构，解决PP超细熔喷非织造材料耐压性和弹性回复性差的问题，大幅提高了材料的保暖、吸音等性能。

 

        其他新技术

 

        现有单排熔喷技术产量相对较低，为了进一步提高熔喷装备的单机生产速率，美国开发出一种具有多排喷丝孔并列排列的熔喷设备。该熔喷模头由多排纺丝喷嘴和同心气孔组成，每英寸长度上最多可有332孔，模头工作宽度为20"吋，大大提高了生产速度，增加了产量。

 

        纳米熔喷纤维相对于其它纤维，直径更细，比表面积更大。为纺制纳米纤维，NTI公司采用比普通熔喷设备要细得多的喷丝孔，据称可细小到63. 5μm，模块结构的喷丝板可组合成 3 m以上的总宽度，这样纺出的熔喷纤维直径大约为500 nm，最细的单纤直径可小至200 nm。