1纺纱环境对胶辊胶圈纺纱性能的影响

 

        纺纱环境主要包含：温度，相对湿度，空气含尘与短纤量，各车间设立门户通道的气流以及室外温、湿度对车间的影响。

        胶辊、胶圈的抗绕性是指在车间温湿度符合纺纱工艺要求时的特性。防止车间温湿度掌控不力，如果棉纺车间温湿度较差，会影响胶辊、胶圈的抗绕性能，亦可能误认是胶辊、胶圈抗绕性能较差。

        控制温湿度除了符合工作人员的劳动条件外，同时掌控纤维、半制品、细纱与筒纱的回潮率。棉纱的公定回潮率为8.5%，因筒纱卷绕坚实导致在络筒工序给湿效果较差；故细纱工序要掌控细纱回潮率在7.5%～8.0%，如果回潮率偏低会恶化成纱强力与毛羽，须条牵伸时边缘纤维易扩散，牵伸部件积集短纤较多。
 

        掌控回潮率应从纤维始至制成棉卷或清梳联的强力除尘机输出棉束，具有较高回潮率使梳理工艺符合在放湿状态梳理，因此生条回潮率较低。为了细纱棉纱质量与胶辊抗绕大面积稳定，应使机后输入粗纱回潮率较高，确保细纱在放湿状态正常牵伸。要求生条回潮率较低粗纱较高，应在并条和粗纱工序给湿。
 

        实践表明，因并条胶辊高温有烘热散湿作用，并条相对湿度一年四季在70%时可以正常生产运转；粗纱工序继续给湿生活会难做，只可在工艺、设备、运转操作三个方面共同提高工作质量来缓解生活难做，防止为了粗纱生活好做使粗纱回潮率较低，造成细纱在吸湿状态牵伸生活难做，应实施攻克粗纱因结湿导致生活难做、确保细纱放湿牵伸生活好做的理念。
 

 

2挡车工操作水平对胶辊胶圈纺纱性能的影响
 

        如果挡车与落纱工的值车能力较差，挡车巡回不正常、断头不及时处理、牵伸部位不整洁，前胶辊上绒辊不转、绒布破旧、积纤未清除失去将断头须条向下打的作用，会造成细纱断头与胶辊绕纤的恶性循环。

        应重视降低细纱断头的技术管理工作，有助于改善胶辊抗绕性能。
 

 

3胶辊胶圈有关机件质量的基本要求
 

        由于提高胶辊、胶圈应用技术是为了降低细纱的条干CV值、CVb值和常发性纱疵；因此，应重视胶辊、胶圈有关机件优选并加强维护保养。基本要求如下：
 

        a) 胶辊轴承不可磨损、回转晃动；
 

        b) 罗拉运转的动态跳动应小于0.03 mm，确认棉纱条干波谱图无罗拉缺陷机械波；
 

        c) 罗拉轴承不可磨损、敲空；
 

        d) 摇架加压值准确，锁紧不可有假加压；
 

        e) 在机台运转时，摇架加压支杆握持前、中、后胶辊平行度良好；
 

        f) 胶辊轴芯握持弹簧握紧胶辊不可前后、上下晃动；
 

        g) 摇架左、右位置与罗拉沟槽和导纱喇叭头、喂纱横动结合，确保牵伸须条离开胶辊、胶圈的边空，细纱大于3 mm、粗纱大于5 mm；
 

        h) 上胶圈架不应变形，前沿口的平整度、平行度良好，表面光洁、无毛刺；
 

        i) 上胶圈钳口弹簧的弹性不可偏低或失效；
 

        j) 采用圆弧形钳口隔距块，所有工艺钳口值的大小差异不大于0.10 mm；
 

        k) 下销平整、平直、表面光洁，安装后与罗拉的间距、平行度差异较小；

 

        l) 下胶圈张力架机构良好，确保下胶圈张力良好。