1、低温前处理工艺（80℃）
 

        低温（Low Temperature）是指区别于常规的98℃或110℃的前处理练漂。很多助剂厂家对低温前助理助剂的命名采用低温英文的LT开头。
自2011年就有低温前处理工艺推出，这里的低温一般是指80℃。现在已有部分厂家在部分品种上应用。

 

        技术点：
 

        1、通过双氧水稳定与催化的双重控制点，使双氧水能在80℃时达到最佳漂白效果；
 

        2、性能更优异的精炼剂应用，80℃时达到好的精练效果。

 

        优点：
 

        1、节约蒸汽和冷却降温；
 

        2、对于有色纱的织物前处理低温可减少掉色与沾色的几率。
 

        存在问题：
 

        白度、毛效与传统高温工艺比仍略有差距。

 

 

2、生物酶前处理工艺
 

        生物酶的前处理也提出很多年了，生物酶前处理主要还是针对于纤维素纤维的精练。
 

        要提到的是这里讲的不是碱与精炼剂混合的假精练酶。

 

        技术点：
 

        1、通过果胶酶、脂肪酶、淀粉酶、纤维素酶等多种酶种复配；
 

        2、配合非离子表面活性剂提高其渗透与洗涤效果。

 

        优点：
 

        1、处理条件温和，失重低、降强小，污水COD降低；
 

        2、对于黑色、藏青等颜色可以做到不漂白染色，得色量优异。
 

        存在问题：
 

        毛效较低、不适合浅色和亮色。

 

 

3、低碱前处理工艺
 

        近两年才推出的新工艺，因该工艺用到的精炼剂是蓝色的外观，故很多助剂厂家以BLUE来命名。

 

        技术点：
 

        通过特殊表面活性剂和缓释碱的作用，在前处理完后残夜PH低于传统前处理。

 

        优点：
 

        可省去酸中和和热洗次数，属于节水省时工艺。

 

        存在问题：
 

        白度略低于传统前处理，需核算综合成本。

 

 

4、涤纶染色与棉氧漂同浴前处理工艺
 

        近两年推出的新工艺，现在有碱性氧漂和酸性氧漂两种工艺。

 

        技术点：
 

        1、碱性氧漂工艺一般是先染涤纶然后降温至80度加入碱、精炼剂、双氧水来完成氧漂。
 

        2、酸性氧漂工艺是在低温时将精炼剂与双氧水加入，氧漂作用贯穿分散染料的染色过程。这里用到的还是表面活性剂技术的革新，一是酸性条件下的精练剂，二是酸性条件下的双氧水催化稳定剂。

 

        优点：
 

        缩短工艺流程，节约水电汽和时间。

 

        存在问题：
 

        1、对分散染料有选择性，需要耐氧漂的分散染料适用。
 

        2、前处理效果的稳定性有待提高，毕竟影响后面的活性染料染色稳定性。