近十年来，随着计算机技术的不断发展、人造毛皮机械制造 技术的不断完善和化学纤维工业的飞速发展，使适用于人造毛皮 生产的化学纤维品种愈来愈多，再加上大量外资和国外先进技术 的投入，促使我国的人造毛皮行业进入了新一轮持续高速发展阶 段。特别是近几年，人造毛皮产品后道加工工艺日趋成熟和发 展(主要是毛尖染色、毛尖拔色以及毛尖染色、拔色与印花组合 等)，使其在服装领域得到充分应用，尤其是人造毛皮产品与仿 麂皮绒产品复合后生产的服装深受欧、美市场的青睐。因此，各 毛皮生产厂纷纷挖潜和提高生产能力，使我国的人造毛皮行业， 无论是生产能力还是实际生产量都跃居世界第一。

 

        毛条喂入式人造毛皮是将毛条经梳理头梳理成网状纤维后， 由道夫喂入织针，与地纱一起弯纱成圈而成。地纱线圈相互穿套 联结形成地组织，而从道夫喂入织针的纤维束与地组织的圈干一起成圈，纤维束两端从地组织的针编弧间伸出，形成毛绒。其优 点就是工艺流程相对较短，生产效率高，成本低。

 

        特别是随着化学纤维工业的飞速发展，其摹仿天然裘皮质感逼真的优势得到充分体现。但是由于其独特的工艺流程，有很大一部分纤维在预剪过程中被剪掉，造成很大的工艺性浪费,尤其是在生产薄型滚球绒（球的高度在 4～6 mm）时，剪毛损耗可高达 40% 以上，这主要是因为考虑到人造毛皮的前道工序梳棉制条设备对于太短的纤维不能成网成条，传统的腈纶短纤维和涤纶短纤维的长度一般都在32mm 以上，近几年来，为了降低人造毛皮生产过程中的剪毛损耗，许多腈纶厂（涤纶厂）纷纷配合生产了纤维切断长度为 28 mm和25 mm(极个别的品种已做到 22mm)的超短纤维，通过切短纤维长度，虽然可以大大降低生产过程中的剪毛损耗，但同时也增加了梳棉制条的难度和损耗。

 

        为降低人造毛皮整个生产过程中的损耗，我们结合引进设备的设计，尝试在人造毛皮圆机上进行毛圈织物的开发，取得了一定的效果。其基本方法就是在普通人造毛皮圆机编织过程中，将第一次从针编弧间伸出的纤维束两端通过增加的反吹风（人造毛皮圆机上原来的吹风方向是由针筒四周向里吹，而反吹风方向是由里向外吹）装置再钩入织针，我们直观地称之为二次吃毛(实际应该是多次吃毛，纤维的自由端在几个线圈横列上多次参加编织，参加编织的次数的多少主要取决于纤维的长度和毛圈的高度)，使后道整理工序发生较大变化，省却了剪毛工序，从而大大提高了产品的制成率，现将其生产方法简要介绍如下。

 

 

1 基本工艺流程

 

        散纤维染色→脱水→（烘干）→和毛→制条→圆机织造→汽蒸整理→上胶定形→成品检验→包装以上工艺流程与普通滚球绒 生产工艺基本相同，不同之处是在汽蒸整理前减少了预剪工序， 并在圆机的编织方法上作了较大的改进，从而使得整个产品的制 成率大大提高。
 

 

2 圆机编织方法
 

        如图1所示为毛条喂入式普通人造毛皮组织的线圈编织图， 图2所示为毛条喂入式人造毛皮毛圈组织的线圈编织图。其中 A 均表示织针勾取纤维束的情形，在普通人造毛皮织物中，勾取在 织针上的纤维束被正向吹风吹成“V”字型；而在毛圈织物中，勾取在织针上的纤维束先被正向吹风吹成“V”字型，再被反方向吹风吹折成“M”型，形成毛圈，纤维束两端的纤维在下一个或再下一个横列参加编织。B 均表示在成圈区域地组织形成线圈后的情形。

        

 

 

3 工艺参数的选择

 

        在毛条喂入式人造毛皮圆机上进行毛圈织物的编织，由于纤 维的自由端多次参加编织，因此，所选用的纤维长度不宜太 长，以 32 mm以下的短纤维为宜(主要有 32 mm，28 mm，25 mm)。

 

        纤维粗细以0.3 tex(3 D)以下较为合适，但考虑到原料的价格因 素，目前腈纶和涤纶短纤维仍以0.3 tex(3 D)为主，具体配比可根据品种而定。毛圈的高度可以根据需要在 2～5 mm 之间调节。克重一般控制在350～500 g/m2，底布密度以40～45横列/5 cm为宜，这样既可以保证织物不露底，又可以使织物具有较好的手感。

 

 

4 容易出现的疵点及解决方法

 

        4.1 容易产生毛圈粗细不匀现象

 

        产生这一现象的原因主要有毛条粗细不匀、吹风压力的大小变化及气流的稳定性不好。当毛条粗细不匀时，转移到梳理头上 的网状纤维厚薄不匀，最终导致勾取到织针上的纤维数量相差悬 殊，经过反方向吹风，织针上纤维数量较少时，形成的毛圈相对 单薄，而织针上纤维数量较多时，形成的毛圈相对较厚实，通 常情况下，同一横列毛圈的粗细不匀现象以间断性不匀最为常 见。另外，当某一路反吹风压力不足时，会形成一个较大的毛圈 横列。因此，要获得较为理想的毛圈织物，必须严格控制好毛条 的条重。

 

        4.2 容易产生杂绒嵌入现象

 

        在编织毛圈织物时，由于增加了反方向吹风，被反方向吹风 吹到针筒周围的纤维不能被吸风装置吸走，容易被织针再次钩 入，形成不规则的毛圈，从而影响织物的外观。在针筒四周没有 吸风（尘）装置的情况下，应定时清除针筒周围的飞绒。

 

 

5 毛圈产品的开发

 

        5.1 素色毛圈产品

 

        在素色人造毛皮圆机上，可以通过毛条颜色的变化和排列， 产生横条效应。以18路素色人造毛皮圆机为例，既可以编织每色 高度为 9 个横列的双色横条，也可以编织每色高度为 6 个横列的三色横条，还可以编织每色高度为 2～3个横列的多色彩细横条。

 

        5.2 提花毛圈产品

 

        在提花人造毛皮圆机上，既可以编织普通提花毛圈产品（即 参加编织的所有颜色均编织毛圈），也可以根据设计要求使部 分颜色编织毛圈组织，其余部分颜色编织普通人造毛皮组织，然后通过预剪和后处理产生明显的凹凸效果。