1、色纺纱的质量控制难点是色差、色偏、色起横、色结四大指标。其中色差、色偏、色起横与配色打样及管理密切相关，而色结属于技术难度更大的关口。目前，新型锥形针布经过锥齿化处理达到棱角圆弧化过渡，齿顶面积小，穿刺能力强，便于气流通畅，减少对纤维损伤，适合经过染色后纤维强力损失的柔性梳理工艺要求。

        2、新型纺纱生产色纺纱具有比环锭纺生产效率高、设备配置少、用工少、吨纱能耗减少等特点，除强力稍逊、手感稍硬外，其外观光洁、毛羽少、染色上色率、抗起球等均具有明显优势。新一代CCZ-VⅡ伺服系统花式纱线装置，可以满足当今连续复合色纺纱和间断复合色纺纱的生产方法，可生产段彩纱、竹节纱、段彩竹节纱、弹力混合或非混、复合或非复合纱等技术含量高的纱线。

        3、要保证色纱的混色比例及色差，就需要并条机的混色、调色、补色，涉及频繁工艺及齿轮调整，耗时耗力，更不能简单采用自调匀整重量匀整代替颜色或者纤维体积匀整。目前，D81S型并条机只需通过触屏按钮就能快速精确调整工艺，但转杯色纺工序在降低棉条重不匀同时还要考虑混色均匀度，不能因分梳辊的混合效果而忽视原料的混合效果，人工称重小量混棉或者结合机械式混棉仍然必不可少。

        4、混棉均匀防止色差是做好色纱关键工序，小批量采用人工混棉费时费力，机械混棉适合批量大的订单。而人工机械混棉方式对于大小单都比较适合，将所需原料按设定比例称重后投入机械混棉（如改造横铺直取FA035及多仓混棉机），原料配比按色比称重经过充分混合均匀再打包待用。通过圆盘混配经过改造多仓混棉机打包待用，解决了一贯实行的双清双梳繁琐耗能费工的工艺。

        5、半精纺是色纺纱领域中发展起来的新型纺纱方式，它的产品介于精纺和粗纺之间，而且适合棉纺设备的产品转型升级，只需前纺增加一些粗纺的和毛设备，棉纺的梳棉机、并条机、粗纺粗纱机或者棉纺粗纱机、细纱机就可以做半精纺产品。和毛工序是控制色纱关键工序，以“立体混合，横铺直取”为原则，对不同缸号有色原料最好先手工扯松或者经过开松，再对各缸号原料严格按工艺要求铺层，减少整批原料长片段的色差。和毛机一般需经过二遍。目前，多种纤维混色纺的半精纺纱线用途广泛，并能够提供针织用纱趋势，例如纬编针织园机用纱以化纤、棉纱、精梳毛纱等为主要原料，相对棉纱的半精纺纱线附加值较高，但技术要求也高，针织园机最忌讳出现细节，否则高速条件下断头明显增加。工艺上控制纤维的损伤、短绒、毛粒、细节、强力弱环等难点，纺好半精纺纱线是对企业整体工艺技术、质量控制、设备管理及操作管理等要求全面考验，稍有不慎其风险较大。

        6、近几年，色纺纱生产工艺利用粗纱机粗纱混合成为另一个趋势，可以满足色纺纱小批量、多品种、翻改多、交货紧、工艺变化大的要求，AB纱、赛络纺、隆纹花色纱等均可通过粗纱机智能改造实现，可明显提高色纺纱的生产效率，减轻细纱工序翻改工作量。