1.进棉
 

        人工将原料短纤按比例放在长帘上，由长帘输送到混棉机入口。
 

 

        2.混棉
 

        2-1 用光电控制进棉机送入的给棉量；
 

        2-2 用光电控制混棉机内的存棉量并定量（厚度或重量）送到开松机入口。
 

 

        3.开松
 

        3-1 喂入部分由给棉机的光电控制来控制喂入量；
 

        3-2 将开松好的原料（短纤）用风机通过物料管道送到给棉机内。
 

 

        4.给棉
 

        4-1 用光电开关控制从开松机送入的原料（短纤）；
 

        4-2 通过斜钉帘上的光电仪来控制送到与梳理机入口的原料（短纤）给入量。
 

 

        5.预梳理
 

        5-1用变频控制进入量（厚度或重量）；
 

        5-2 方法：人工微调变频机速度送到铺网机。
 

 

        6.铺网机
 

        将进入铺网机的原料经横向纵向交叉折叠5层以上的已铺好的成片状的短纤送入主梳理机。
 

 

        7.主梳理
 

        7-1 变频控制由铺网机送来的片状短纤；
 

        7-2 经锡林、工作辊、剥取辊将原料（短纤）进行分梳；
 

        7-3 经道夫将原料（短纤）转移到杂乱辊上；
 

        7-4 杂乱辊将纤维打乱增加横向强度
 

        7-5 剥网辊将成型网从杂乱辊上剥离，送到纤网传送帘上（三层复合）；
 

        7-6 经切边机切边进入热轧（切下的边料通过风管送到给棉机内）。
 

 

        8.热轧
 

        将从主梳机进入热轧机上下热辊的片状原料（短纤）通过热辊温度

 

        压力控制（调整对工艺所需要的温度、压力）进行热压成形。
 

        *热辊温度：由加热油炉将热油（235～240℃）经热油泵送入上下热辊。
 

        *热辊压力：由空压机提供的压缩风经调压装置（上压1.2MPa 下压 0.8～0.9MPa）进入调压气缸
 

 

        9.卷绕
 

        将从热轧机出来的产品经切边，计长进行卷绕成卷（成卷最大直径800mm）。
 

 

        10.成品检验称重
 

        10-1 按产品质量标准取样检测其物理指标；
 

        10-2 每卷产品称重。
 

 

        11.倒卷
 

        对从卷绕机成卷产品在成卷过程中产生的断头数有要求的需重新进行倒卷并将断头做出标记。
 

 

        12.包装、入库、出厂
 

        12-1 根据不同产品进行不同的包装，贴标签；
 

        12-2 包装好的产品入库；

        12-3 销售出厂。