在实际生产过程中，笔者发现粗纱成纱的毛羽特别长，不管是成形塔尖部分还是正常退绕的须条部分都存在这种问题。于是，针对粗纱毛羽及后期生产过程中出现的粗纱“老鼠条”和粗纱积花纱疵等一系列问题组织攻关。

 

 

粗纱毛羽

 

        1、影响粗纱毛羽的因素

 

        分析影响粗纱毛羽的主要因素有：① 锭翼通道压掌通道的清洁；② 假捻器的孔径和假捻效果；③ 不同材料的压掌；④ 锭速。

 

        2、改进措施

 

        1）对粗纱锭翼通道、压掌通道进行彻底地清洁和拉光。此措施虽然使粗纱的毛羽外观上略有改善，但是并不明显。

 

        2）采用几种不同材料、不同沟槽和不同孔径的假捻器。由于粗纱锭翼顶孔直径为7 mm，而粗纱假捻器原先也配备7 mm孔径，但由于塑胶假捻器较容易变形，导致与锭翼顶孔的中心位置不同轴，粗纱条通过时容易刮毛，从而形成粗纱毛羽；而采用大孔径8 mm的优质橡胶假捻器后，同轴度得到保证，同时橡胶的加捻效果明显优于普通塑胶假捻器的假捻效果，所以，使用加大孔径后的优质橡胶假捻器的粗纱毛羽明显优于普通的塑胶假捻器。

 

        3）采用不同材料的压掌。为替代原有的铝制压掌，我们分别试用了钢压掌和碳纤压掌。由于钢压掌和碳纤压掌的纱线通道表面粗糙度明显优于普通铝制压掌，同时钢压掌的直径小于铝制压掌，刚性好不容易变形，碳纤压掌的抗静电性能要优普通铝制压掌，所以我们对分别使用钢压掌和碳纤压掌后的粗纱外观毛羽进行比较，发现使用钢压掌和碳纤压掌后粗纱毛羽明显优于普通铝制压掌。

 

        4）采用不同的锭速。分别采用900 r/min和1000 r/min的粗纱锭速后，比较粗纱锥度成型部分的毛羽，发现采用900 r/min的外观略优于1000 r/min的粗纱。综合采用以上4种措施与未采用任何措施的粗纱机，纺制粗纱到细纱后测试细纱的毛羽指数，其结果见表1。

        

        表1表明：使用钢压掌和碳纤压掌，并对粗纱锭翼通道、压掌通道进行彻底地清洁和拉光，配合大孔径优质橡胶假捻器，适当降低粗纱锭速至900 r/min，粗纱外观毛羽和细纱的成纱毛羽都得到明显改善。其中：碳纤压掌3 mm毛羽指标和钢压掌一样大，但2 mm毛羽指标要略优于钢压掌。

 

 

“老鼠条”问题

 

        在赛络集聚纺试纺R 14.6 tex纱时，前纺由于处于梅雨季节，车间空旷且温湿度调整不到位，波动较大，特别是相对湿度，高时可达75％左右，导致粗纱间歇性出“老鼠条”问题，即粗纱牵伸不开。纺制R 14.6 tex纱主要粗纱艺：粗纱湿定量为4.0 g/（10 m），罗拉隔距为10 mm×26 mm×36 mm，后牵伸倍数为1.21，钳口隔距为4.5 mm。分析产生“老鼠条”的主要原因是：空气湿度偏大，纤维素纤维吸湿性较强，纤维牵伸时抱合力较强，握持力不够；主要工艺措施常有：① 减小粗纱定量，以减小纤维牵伸力；② 增加摇架压力，加强握持力；③ 加大罗拉隔距；④ 加大后牵伸；⑤ 加大钳口隔距；⑥ 调节温湿度；⑦ 清洁锭翼通道和压掌粗纱通道上油剂、灰尘；⑧ 检查和更换假捻器。

 

        此外，通过清洁锭翼通道和压掌粗纱通道上油剂、灰尘，清洗和检查并更换问题假捻器后，工艺上采用12 mm×28 mm×38 mm罗拉隔距，后牵伸倍数为1.32，钳口隔距为5.0 mm等综合措施调整以后,“老鼠条”的问题即使在温湿度条件不好的情况下也未出现过。

 

 

积花纱疵

 

        积花纱疵由淡黄色的粉尘、短绒组成，小如绿豆，大的有数厘米长。分析产生的原因主要是：空气中的棉尘进入闭式粗纱锭翼通道后积聚在通道出口外侧，纺纱过程中粗纱机停机再启动时，落入粗纱形成纱疵。对此，可通过加强锭翼通道的清洁保养，使用CB05型干式锭翼清洗机对锭翼粗纱通道进行周期性的有效清洗，保持须条通道光滑、无棉蜡和污垢，能有效地解决该种纱疵。

 

 

结语

 

        梳棉是纺纱的心脏，是牵伸的基础，对成纱质量的影响至关重要。生条中的棉结和短绒指标直接关系到细纱成纱条干、棉结、强力等质量指标。细纱是整个纺纱过程的产量和质量的重要工序，主要承担纱线的牵伸、加捻和卷绕；而粗纱介于梳棉和细纱中间，承上启下；这个过程中的质量和纱疵对细纱质量影响很大，必须最大化减少这个过程中纱疵及其它质量问题。通过认真研究实践，有针对性地解决粗纱、毛羽、“老鼠条”问题以及积花纱疵，合理采取各种方案，达到提高粗纱质量的目的。