细纱千锭时断头数是反映纺织厂生产管理的一项综合指标，也是高产优质低耗的一个综合表现。 细纱断头多,不仅无法稳定正常生产，而且影响成纱与布面质量，不利于节能降耗，因此降低细纱断头是纺纱过程中必须重视的一项工作。下面就细纱不同阶段断头的原因分析和解决措施做以简单说明。

 

 

1、 小纱断头

 

        降低小纱断头从控制好气圈入手，如生产中机台出现管底成形完成时断头比较集中，而到大纱时断头不多、拎头较轻,这种情况属于钢丝圈选配不当(过轻)或钢领衰退、上车使用时间到周期等原因造成。

 

        解决办法：

 

        （1）结合实际调重钢丝圈；
 

        （2）调换钢领；
 

        （3）适当放低叶子板三角铁以缩小气圈膨胀问题；
 

        （4）检修工及时处理歪锭子、歪隔纱板等。

        2 、中大纱断头

 

        如生产机台小纱断头正常，而大纱断头较高，气圈比较平直、弹性小、拎头重，这种现象是属于钢丝圈与钢领之间摩擦力较大，不配套；卷捻部件运转不良或纱条通道起槽、不光洁等造成。

 

        解决办法：

 

        （1）调轻钢丝圈号数；
 

        （2）调换钢丝圈型号，减小纺纱摩擦力；
 

        （3） 适当抬高叶子板三角铁，调整大纱时气圈高度，降低断头；
 

        （4）调换起槽卷绕部件，如导纱钩等。  

 

        总之，细纱断头与配棉、半制品质量、纺纱器材、工艺、设备、运转操作及温湿度等因素有关。降低细纱断头的主攻方向是控制气圈、稳定张力、改善纱条均匀度、提高单纱强力、降低强力不匀，尤其是减少张力突变和强力薄弱环节，才能达到降低断头、提高成纱、布面质量及节能降耗的预期效果。