1、升温方法
 

        纺粘和熔喷的纺丝箱体通过65℃低温加热试验，确认系统的技术状态正常后，可以15～20℃/h的速率分三个阶段升温。纺粘系统从室温—65℃—160℃—230℃，熔喷系统从室温—65℃—160℃—265℃，或根据工艺要求升到所需的温度。每阶段保温约一小时，待温度稳定后再升温，在升温阶段所有加热器应投入运行，纺丝箱体的温度应均匀分布，要求控温精度±1℃内。
 

        当熔喷箱体温度到达80℃后，牵伸风机、空气加热器要投入运行，并以“手动”控制方式开始升温，在升温过程中，始终要保持箱体温度与热风温度的差异不得大于60℃。当熔喷箱体温度到达160℃后可转为“自动”（联锁或进入“串级控制”状态）方式继续升温至工艺要求设定值，而在温度到达220℃后可开动纺丝泵低速纺丝，一直到温度达到要求的设定值。
 

        视环境温度和配置的加热功率，纺粘和熔喷的纺丝箱体从冷态升温至可以开机运行，所需的时间约在3～4小时左右。使用衣架式熔体分配流道的纺丝箱体的加热时间一般比用管道分流的箱体升温较快；直接使用电加热的系统比用导热油加热的系统更容易达到温度设定值。
 

2、升温过程的管理 
 

        升温期间要遮盖好牵伸通道，成网机的网带面上要用底布防护，防止滴落的熔体污染牵伸通道和成网机的网带。
 

        在纺丝箱体进行加热、升温期间，残留在纺丝箱体、熔体管道、热气流管道上的油污和保温层中的水分会发生气化或蒸发，从而在这些部位冒出一些白色的烟雾，还会产生一股焦糊的气味，在经历约半个小时后，烟雾的产生量会逐渐减少，气味变淡、并随之消失。这是一个正常的过程。但如果烟雾的产生量越来越多，颜色变为黄色或黑色，气味变得更为浓重，这就表明系统中已出现过热、阴燃或明火燃烧，这是一个危险的信号，如不及时处理，极容易酿成火灾事故。因此，升温现场必须有人员巡视，出现异常时一定要进行仔细的检查，只有在排除故障后才能继续进行升温。现场要准备一定数量的干粉灭火器以备急需。
 

        为了避免在升温过程中出现温度大幅度超过设定值的“过冲”现象，可采取逐步迫近的方法，即采用分阶段设定温度升温、而不是“一步到位”的一次性设定方法，能缓解“过冲”现象，并缩短开机后的过渡纺丝时间 。
 

        在正常生产运行时，升温过程可以加快，无须保温，当温度到达设定值后，一定需要0.5～1小时的平衡保温时间，以保证系统内的熔体已完全熔化、并能正常流动。