在棉纺生产中，成纱质量水平好坏的基础是工艺流程的选择和工艺参数的选配。下文重点讲述，如何从成纱的棉结、不匀及强力等主要质量指标来选择合适的工艺。

 

        1、单纱断裂强力和不匀对纤维性能的要求

        成纱强力与纤维性能，如纤维强力、线密度、长度(不匀)、短纤维含量及纤维的选配等的关系密切。成纱强力取决于纤维强力和纤维之间抱合摩擦力，即纤维的选配工艺。当纤维间摩擦力大于纤维强力时，纤维发生断裂；当纤维间摩擦力小于纤维强力，而外负荷大于纤维间摩擦力时，纤维将产生滑脱。要提高单纱强力，一是选用断裂强力高的单纤维；二是根据纱线拉断时，断裂的纤维根数多，滑脱的纤维根数少，纤维的强力利用率高这一原则，合理使用不同纤维原料。
 

        如何保证纱线拉断时断裂的纤维根数多呢？答案是纤维细。要降低滑脱纤维的根数，就要求降低长度小于两倍滑脱长度的纤维根数，即减少短纤维含量。
 

        通过试验发现，纤维的长度较短时，长度的增加对单纱强力的提高比较显著，当纤维长度足够长时，长度的影响便不明显。
 

 

        2、梳理工艺及短纤维含量等对强力影响
 

        在环锭纺中，牵仲机构对不同长度的纤维不能给予同样有效的控制。纤维长度长，整齐度高，纤维运动易于控制。纤维长度短，长度整齐度差，纤维运动不易控制，浮游纤维多，容易造成各种不匀，形成强力弱环，影响成纱强力及强力的均匀。因此纤维梳理是否充分，对成纱强力及不匀影响很大。
 

 

        3、纱线粗细对纱线强力的影响
 

        纱线强力与成纱截面内的纤维粗细关系密切。纤维越细，成纱截面内包含的纤维根数越多，纤维之间接触面积大，拉仲时滑脱机会少；但纤维过细，成熟度往往较差，单纤维强力低，成纱强力也低，且纤维弹性差，工艺处理困难。线密度和成熟度对不同特数细纱的强力影响不同：对于细特纱，线密度影响较大；对于中粗特纱，成熟度影响较大。
 

        同配棉的情况下，纱号越细越易发生离散弱环。JC 11.7 tex比JC14.6 tex产生离散弱环的概率高，且断裂强力CV值高、断裂仲长值低。这是因为纤维的性能相同，纱特粗意味着成纱截面内的纤维根数多，拉仲时纤维相互间抱合力大、滑移时间长，导致平均强力大，仲长率高。同时从强力拉仲曲线图中可以直观地看到，强力越高，出现弱环的概率便越少。

 

        4、捻度参数对纱线强力的影响

 

        捻度大，纱线截面内纤维间抱合力增大，纱线强力便增大。为了改善捻度均匀度，应尽量采用较细的原料，并尽可能减少各原料的线密度差异。但线密度常常受成熟程度制约，线密度太细，成熟度一般都较差，强力和品级偏低，清梳处理中纤维容易断裂，形成短绒，间接影响成纱条干、强度和捻度不匀，且易形成棉结。另外纤维越细，牵仲过程中牵仲力越大，细纤维纱与粗纤维纱的牵伸工艺也有所不同，应根据纺纱特数和成纱质量的不同要求，规定各种纱特配棉中的平均最细线密度和线密度差异范围，这对成纱质量和生产稳定有重要的作用。