技术概述

 

        该技术由4大模块集成构建：基于HY剂（一种复合型还原剂）活性材料的预处理

 

        活化反应器技术；基于CSE剂（一种复合型氧化剂）脱色/降CODCr新材料的深度处理反应器技术；基于高性能改性PP滤材的高密度生物膜脱氮反应器（HBF）技术；基于CSE-G剂的污泥循环再利用反应器技术。日处理废水1000t，吨水投资费用为0.2万元，吨水运行费用为1.86元。

 

 

技术优势

 

        出水稳定达标，污泥减量85%以上。

 

 

适用范围

 

        染整行业印染废水的达标处理及污泥减量。

 

 

基本原理

 

        该技术采用基于新材料的模块反应器工艺，先经基于HY剂的预处理反应器充分改变水中有机物结构，断链开环，提高B/C比；然后通过基于CSE剂的反应器氧化降解去除水中残余色度、部分CODCr和磷，色度≤8，污泥量减量85%以上；再经A/O工艺，去除大部分CODCr、氨氮和总氮；最后经基于高性能改性PP滤材的高密度生物膜反应器（HBF）高效脱氮，出水无需沉淀即稳定满足《太湖地区城镇污水处理厂主要水污染物排放限值》纺织染整工业的标准要求。将经带式压滤机压滤后泥饼投入基于CSE-G剂的污泥循环再利用反应器中改质，被有机质包裹的无机铁泥成分活性提高，100%循环再利用，少量有机泥车间焚烧。

 

 

工艺流程

 

        1.印染废水泵入基于HY剂活性材料的预处理活化反应器中，在HY剂与回流的改质Fe3+协同作用下搅拌反应2h，充分改变废水中有机物结构，发生断链开环等预处理，提高B/C值；

 

        2.经步骤一处理出水进入基于CSE剂脱色/降CODCr新材料的深度处理反应器中发生高级氧化反应，在酸性条件下将水中残存的色度进行高效去除，解决原有工艺脱色污泥量大问题并去除部分CODCr和磷；系统出水经中和絮凝沉淀后进入AO生化系统进行生物处理，污泥直接排入污泥浓缩池；

 

        3.AO单元采用接触氧化工艺，主要去除废水中大部分CODCr、氨氮、总氮等，再经沉淀，分离出的污泥进入污泥浓缩池，此时出水暂不能达标；

 

        4.上述出水利用基于高性能改性PP滤材的高密度生物膜脱氮反应器（HBF）进行高效处理，无需沉淀池其最终出水稳定满足《太湖地区城镇污水处理厂主要水污染物排放限值》纺织染整工业CODCr≤ 50mg/L、氨氮≤5mg/L、总氮≤15mg/L、总磷≤0.5mg/L的标准要求。出水稳定达标，污泥减量85%以上。

 

        5.污泥回用即浓缩池中的污泥经带式压滤机压滤后泥饼投入基于CSE-G剂的脱色污泥循环再利用反应器中进行改质，基于氧化剂及β-葡聚糖酶协同作用，被有机质包裹的无机铁泥成分活性提高，100%满足系统循环再利用要求，其余的有机污泥（夹带少量的无机铁泥）直接运到车间锅炉焚烧。

 

 

关键技术或设计特征

 

        基于HY剂活性材料的预处理活化反应器技术

 

        基于CSE剂脱色/降CODCr新材料的深度处理反应器技术

 

        基于高性能改性PP滤材的高密度生物膜脱氮反应器（HBF）技术

 

        基于CSE-G剂的污泥循环再利用反应器技术