为了有效改善棉纱条干不匀，笔者以细纱工序为主要着手点，从牵伸装置、牵伸工艺、操作现场管理及温湿度等方面来分析产生条干不匀的原因。
 

 

牵伸部件状态对棉纱条干不匀的影响
 

        罗拉不良对条干不匀的影响
 

        生产中使用的罗拉一般具有较高的制造精度, 良好的抗弯和抗扭刚度,能够满足牵伸罗拉的要求。但在长时间的受压工作状态下，由于种种原因而产生弯曲、偏心、扭振、跳动或运转不稳，使罗拉表面速度分布不均匀，造成牵伸不稳，恶化成纱条干。因此，保全工在平整罗拉时，定要高标准严要求，逐节测定，使罗拉偏心保持在 5‰以内。同时严格检查罗拉轴承，保证罗拉运转平稳，防止罗拉扭振的产生，从而改善成纱条干。
 

        胶辊对条干不匀的影响
 

        胶辊是牵伸装置的关键元件，可分为弹性胶辊、中弹性胶辊、硬胶辊。目前软弹胶辊在各纺织厂得到大面积推广应用，由于其硬度低、弹性好，在加压状态下，胶辊接触部位随前罗拉圆弧外形及沟槽起伏，表面也因此产生凹凸起伏变化，降低了与罗拉间的滑溜率，使浮游区缩小并提高了罗拉钳口握持力，在此基础上提高了条干均匀度，减少了粗细节。
 

        胶圈及上销架对条干不匀的影响
 

        胶圈状态不良易造成条干不匀、竹节、粗经、粗纬等纱疵。胶圈厚度增加则弹性增加，从而扩大了钳口处的摩擦力界强度和范围，对纤维产生良好的握持作用；但当厚度增加到一定程度时, 会导致胶圈滑溜增大。另外胶圈在大牵伸、重加压、高速度的情况下，张力不匀加剧，挠曲次数增加，表面易产生龟裂损坏，使握持力不足，从而影响成纱条干不匀。此外胶圈工作面摩擦因数大，可加强对纤维的控制，减少上下圈间滑溜率，但摩擦因数过大则使胶圈表面发涩而粘附纤维, 使条干恶化。因此日常生产中必须定期对胶圈更换清洗,对表面可进行处理使其获得最佳的摩擦因数值。
 

        上胶圈销的变形，偏移会对条干产生较大影响，由于它的变形磨损会影响胶圈的正常回转，位置走动 (前移或后移) 则会改变浮游区长度，从而减弱了对浮游纤维的控制，使输出纱条粗细节增多。
 

        摇架加压装置对条干不匀的影响
 

        摇架在经过长期运转使用后，易变形、走动，特别是中加压钩、加压杆变形走动，胶辊对罗拉的平行度就达不到纺纱工艺的要求，这就造成罗拉钳口位置的偏移，影响到纱条条干不匀。所以生产过程中必须对摇架进行定期整形、严格保持胶辊的三直线和加压状态的一致性，保证摇架安装规格，加强对压力的测定和塞片隔距的检查，保持压力稳定，减小锭间条干差异，进而提高条干水平。
 

 

牵伸工艺参数对棉纱条干不匀的影响
 

        从长期的生产实践来看，粗纱定量轻，捻度小，在细纱工序产生的意外牵伸较大，成纱粗细节较多。将粗纱定量适当加大后，不但可以减少意外牵伸，还会使后钳口纤维数量增加，摩擦力界相应扩展，作用在浮游纤维整个长度上的静摩擦力与动摩擦力的比值增大，使固有纤维变速点推迟，加强了对浮游纤维的控制。
 

        适当加大粗纱捻系数，有利于减小粗纱退绕时的意外牵伸；并且粗纱经过后区牵伸后，可保留一部分捻回进入前区牵伸，由于上下胶圈对纱条的有效控制，使纱条在上下胶圈间不易发生翻动，消除了捻回重分布现象。
 

        粗纱定量加大后，在输出纱条特数不变的情况下，总牵伸倍数会增大，为了充分发挥细纱前区牵伸作用，并使牵伸力与握持力相适应，我们采用较小的后区牵伸，使喂入前区的须条结构均匀、紧密度好，纱条呈伸直紧张状态，与前区摩擦力界相配合，形成稳定的前区摩擦力界分布，充分发挥了胶圈对纤维运动的控制作用，减少了粗节。
 

        在粗纱定量和捻系数增大、后区牵伸倍数减小后，将使后区牵伸力增大，因此必须放大后区罗拉中心距，以满足牵伸力小于握持力的要求，也有利于发挥后区牵伸的匀伸作用。
 

        以上几个牵伸工艺参数在选择与调整时，要根据不同纺纱号数和原料性能来综合考虑，这样才能达到良好的纺纱效果。
 

 

纺纱操作对棉纱条干不匀的影响
 

        纺纱的操作包括接头、换粗纱和清洁工作，操作的优劣关系到产品的质量和工作效率，操作不良会产生条干不匀、竹节、粗细纬、飞花、脱纬等纱疵，严重影响布面外观质量。因此值车工必须加强运转操作，做好机台清洁工作，防捉疵点，还要减少接头白点，做好粗纱的包卷工作。同时车间必须制定完整的操作管理制度，从严从细管理，发挥其规范作用。
 

 

温湿度对棉纱条干不匀的影响
 

        近几年随着新疆棉用量的增加，湿度变化对成温纱质量的影响越来越突出，新疆棉含糖一般较高。温度能使棉纤维表面蜡质软化，有利于纺纱。但如果温度高于30 ℃，则棉蜡质软化发粘，纤维强力降低，断头增加；若温度低于18 ℃，则棉蜡质硬化，虽然纤维刚性加强，实纺强力增加，但会出“硬头”影响成纱质量。
 

        湿度高则回潮率高，但湿度偏高易产生缠胶辊罗拉，断头增加；湿度偏低则易产生静电，纤维抱合力差，使纱线成形不良，条干恶化。
 

        因此，在实际生产过程中，应严格控制温湿度。生产实践表明，细纱车间温度控制在22 ℃～32 ℃，湿度控制在55%～62%为宜。
 

        纺纱条干的不匀会产生很多不良后果，欲减小条干不匀，必须从技术和管理量大方面着手抓起，只有合理的原料选用、混配，纺纱工艺的优选，改善机械设备状态，加强操作和温湿度管理，使技术和管理结合起来协调地工作，才能取得理想的纺纱条干均匀度。