一、织造疵点的生产与解决方法
 

        （1）织造疵点
 

        面料上有规律或无规律地出现经向或纬向的织造疵点，产生的主要原因：

 

        ①用纱的强度不够。

 

        ②纱线的浆纱不良（轻浆或重浆）。

 

        ③织造设备不良（织造设备有故障时会引起断纱等问题）。

 

        ④下机坯布的修理不彻底。

 

        ⑤成品验收不仔细。

 

        解决方法：加强修理。

 

        （2）纬斜/纬弧（包括大小格）
 

        对于梭织布和针织布出现2%的纬斜/纬弧，和出现大于3%歪的所有布匹都不能定为一等品，产生的主要原因：

 

        ①织造设备不良（织造设备有故障时会引起停机次数多，从而引起纬斜/纬弧）。

 

        ②主要是指后整理设备不良引起的纬斜/纬弧）。

 

        ③整理不良（后整理时操作人员的不负责而引起的纬斜/纬弧）。

 

        解决方法：加强修理和重新整理（校纬）。

 

        （3）缩水率大
 

        面料的经纬向的缩水率大出规定数值时不能定为一等品。不同的面料会有不同的范围，产生的主要原因：

 

        ①后整理不良。

 

        ②预缩设备不良。

 

        解决方法：进行再次预缩（达到规定缩水率以内）/面料缩水洗等。

 

        （4）手感没能和标样一致。
 

        面料成品的手感和标样的手感不一致，有明显的差异，产生的主要原因：

 

        ①后整理不良。

 

        ②原料不正确。

 

        ③生产工艺不正确。

 

        解决方法：重新整理/重新生产。

 

        （5）色牢度不合格
 

        面料（色织布和染色布）的色牢度不能和要求一致，产生的主要原因：

 

        ①染色工艺不良。

 

        ②染色原料不良。

 

        ③后整理不良。

 

        ④操作不良。（涂料刮色/涂料染色时尤其明显）

 

        解决方法：重新固色整理/重新生产面料/重新染色（染色布可以）/修色（涂料刮色/涂料染色面料可以）。

 

        （6）面料风格不能和标样一致。
 

        面料的风格与标样有明显的差距（竹节风格/段染风格/厚度等）。产生的主要原因：

 

        ①原料不正确（竹节纱不正确/纱支不正确）。

 

        ②生产工艺不正确（段染的工艺不正确/竹节纱或段染纱的排列不正确）。

 

        ③后整理工艺不正确（在原料和组织正确的时候，后整理的工艺正确与否会影响面料的风格）。

 

        解决方法：①重新生产面料。②重新进行后整理。

 

 

二、 印染布疵点产生的原因及解决方法（染色问题）
 

        （1）裙皱
 

        皱条之间相互平行，头尾平齐。

 

        皱条中间大，两头尖。皱条与平面交界处留有换梭纱尾，形状似裙子折皱。

 

        裙皱多发生在含化纤的织物上，原坯布上不易发现。只有经印染加工处理才显现出来。产生的主要原因：

 

        ①化纤本身性能的差异或纺织厂高温定捻温度不一致，造成纬纱缩率不同。

 

        ②所用纬纱号数或捻度存在差异。

 

        解决方法：重新投好的原坯布生产。

 

        （2）缝头皱
 

        皱条与缝头相连，一条或多条，长短不一.有的在缝头一端，有的在缝头两端。

 

        主要原因是幅地进布工缝头不良。未做到缝头平直、坚牢、边齐、针脚均匀一致。

 

        解决方法：连同缝头开剪，作次零布处理。

 

        （3）印染加工皱
 

        一般在布面呈现的条数不多，通常为直形或斜形条状，长短宽窄不一。印染前或印染加工过程中产生的皱条与正常，布面色泽相差较大；印染固色后平洗过程中产生的皱条色差较小。

 

      主要原因：

 

        ①印染前半制品原有皱条；

 

        ②印染过程中机械张力，轧辊压力调节不好；导辊、烘筒的平行度掌握不好；

 

        ③备清洁做得不好。

 

        解决方法：重新补产。

 

        （4）丝光皱
 

        印染后呈现中间深两边浅、直线或斜形的细死皱，产生的主要原因：

 

        ①丝光机去碱蒸箱、平洗槽导布辊不平或沾有纱头、碱垢；

 

        ②丝光机张力调节不当；

 

        ③去碱蒸箱直接蒸汽管开启较大冲击织物造成摺皱。

 

        解决方法：补产。

 

        （5）风印
 

        印染织物搁置被显露的部分与布面正常色泽呈现差异。一般在布的折叠处或布幅两边出现不规则的浅色档或色条，产生的主要原因：

 

        某些用于活性染料、分散染料的印染半制品、在制品布面带碱，或受空气中还原气体的作用，影响织物与染料的固着，裸露部分产生浅色档。活性染料易产生风印。

 

        解决方法：补产。

 

        （6）边中色差、左中右色差

        印染织物边中或左中右色泽深浅不下。产生的主要原因：

 

        ①染液的轧辊或印花压力两端不一致；

 

        ②预烘或热溶焙烘时，布幅中间和两边的温度和风量不一致，造成布面左右或左中右干湿不一致；

 

        ③拼色染料在相同的加工条件下移染性能不一致，造成色泽深浅或色光的变化。

 

        解决方法：修色

 

        （7）深浅边（边中色差）

        布边色泽比正常布面色泽偏深或偏浅，产生的主要原因：

 

        ①卷染时布卷布边不齐；

 

        ②染色时织物卷边造成浅边；

 

        ③边组织厚、带液量多造成深边。

 

        解决方法：修色，避色差裁剪。

 

        （8）条花

        沿布面经向呈现通幅性、形状不规则、深浅不一的条形或雨状形疵点。条花分坯布条花和染色条花。坯条头尾位置不变，不过缝头，两面色泽相近。染色条花通过缝头，两面深浅有差异。产生的主要原因：

 

        ①染坯纤维原料、织物组织的均匀度差造成染色条花；

 

        ②精选毛火焰有缺口造成烧毛条花；

 

        ③物丝光时轧碱去碱不匀，布面吸色不匀造成染色条花；

 

        ④气风口风力不匀造成一直条有规则条花；

 

        ⑤后烘燥急剧而又不均匀，染料泳移造成条花。

 

        解决方法：修色。

 

        （9）色档

        染色织物上沿纬向出现宽窄不一或整齐的深浅色档，产生的主要原因：

 

        ①织布开车时操作不良或织机打纬装置不良，造成纬密或稀或密，染后色泽与正常布面色泽有差异；

 

        ②染色加工停车产生色档；

 

        ③卷染及轧卷染色轧余率过大，形成较规则的深色档；

 

        ④半成品搁置时间过长，折叠处沾污染后形成色档；

 

        ⑤丝光后织物未及时洗尽烘干，折叠处风干，染后形成色档。

 

        解决方法：修色。

 

        （10）色点

        印染布上有规律或无规律地出现色泽较深的细小点。该疵点有局部性的，也有散布性的，一般发生在浅色织物上，产生的主要原因：

 

        ①制染料和色浆时溶解不良；

 

        ②料和色浆放置时间过长产生凝聚；

 

        ③设备清洁不良。

 

        解决方法：修色。