纺纱过程中，当纺纱张力大于棉纱强力时就会断头，这是细纱断头的实质。那么，开清棉、梳棉及并条工序如何提高棉纱强力的最小值，降低单强CV值？
 

 

开清棉工序
 

        开清棉将棉块处理为较小的棉束，为梳棉将棉束分梳成单纤维创造良好条件，应注意防止损伤纤维和增加板结；开清棉除杂以重、大杂质为主，但注意防止杂质破碎给梳棉清除细、轻杂质增加难度，应早落防碎。开清棉工艺应柔和开松、以梳代打，连续均匀薄喂，提高各单机运转率，落杂要早落防碎。对于传统式开清棉机组要降低棉卷的纵向和横向不匀率。梳棉机输入筵棉与配棉比较，16 mm以下短绒增长率应掌握在-1%～+1%，棉结增长率掌握在80%以下力争更低。因为清棉工序造成的棉结在梳棉工序经梳理可能分解为短绒，给梳棉生条减少短绒工作增加困难。
 

        一般应做到：自动抓棉机运转率在95%以上；开清棉机组各单机联运灵敏，成卷机之前各单机运转率同上述要求；各棉箱机械的帘子角钉小可倒钩，断钉不可有刀刃口，均棉罗拉或输棉罗拉不可绕花、返花；各种打手的梳针、锯片、锯齿不可倒钩、绕花、返花；落杂罗栅、尘棒表面光洁、平直，不可挂花、糊塞；输棉管道内表面光洁，不挂、不漏风，输棉气流通顺不堵塞。
 

 

梳棉工序
 

        梳棉工艺既要将棉束分梳为单纤状态、将扭绕乱纤分解或将疵点杂质从纤维束中分离减少棉结，又要防止损伤纤维增加短绒，因为短纤将会给棉纱的强力、毛羽、条干、纱疵、棉结、细节与粗节等造成负面效应。分梳工艺的核心是正确处理好梳理度、梳理强度与转移三者关系。梳理元件力求做到“七锋全准”，即刺辊、刺辊预分梳板、后固定盖板、移动盖板、前固定盖板、锡林、道夫共七个梳理元件针齿均要锋利度、平整度、粗糙度、耐磨度优良，全部隔距均要准确。梳理元件的平整度优良则是实施准确隔距的基础，梳理元件的锋利度、粗糙度优良是梳理与转移良好的基础。
 

        刺辊是损伤纤维的主要部位，在“七锋全准”工作到位，实施锡林刺辊大速比、增转移工艺，实施锡林移动盖板“紧隔距、强分梳”工艺前提下，可在降低梳棉短绒增量，提高成纱强力方面收到良好效果。例如：在配棉16 mm以下短绒率为12.7%条件下，将锡林与刺辊线速比由2.3︰1提高到2.5︰1，刺辊与给棉板隔距由0.46 mm加大到0.52 mm，结果使生条短绒率由17.5％降为15.8％、精梳条短绒率由8.14％降为6.62％、粗纱12.5 mm以下短绒率由3.65%降为3.39%。细纱14.6 tex纱条干CV由13.51%降为13.29%；细纱18.2 tex条干CV由12.20%降为12.10%，强力由272.3 cN提高为276.7 cN。
 

        梳棉工序还应注意做好以下几项管理工作：对梳理元件的包卷、使用情况、梳棉机加工纤维数量做好原始记录，为适时更换梳理元件提供依据；定期检测梳理元件的“七锋全准”并做好记录；做好梳理元件同磨及回磨质量记录；定期测试同台机台机后输入棉层和生条短绒率、棉结杂质、生条质量，经统计分析对落后机台进行检修；生条比混棉短纤增加率掌握在3%～5%；加强运转管理，提高挡车工损伤水平，正确使用设备，防止轧伤针。
 

 

并条工序
 

        并条工序是提高纤维伸直平行度，保证细纱正常牵伸，提高成纱强力的重要工序。对细纱质量不匀率及形成长片段细节都是有较大的影响。主要抓好以下几项技术措施：
 

        1）对生条质量波动较大的品种，并条并合数可由6×8改为8×8。提高并合效果，改善末并质量不匀率。
 

        2）降低熟条质量CV值。一是重视生条质量的控制；二是适当增加半熟条质量检验次数；三是运转三班每班检验三次质量，以每次质量CV进行控制；四是质量CV超标时及时进行追踪分析，分清是输入棉条质量差异偏高造成，还是胶辊或加压机构、断条或缺条自停机构、牵伸机构吸尘吸风太大并不稳定等缺陷所造成，要有针对性地采取措施；五是温湿度控制稳定。
 

        3）防止由并要工序不良因素造成细纱长细节。纺出由并条经过粗纱约7.5倍牵伸、细纱约40倍牵伸共300倍总牵伸造成细纱长经节的缺陷在粗纱、细纱工序是无法解决的，因此，并条工序应在消灭长细节的前提下降低熟条条干CV。这涉及工艺设计是否合理、牵伸元件与加压机构是否正常、运转管理与机台清整洁是否良好等。
 

        4）合理配置牵伸工艺，提高纤维伸直度、平行度。根据经验：头并后区牵伸为1.75倍、前区牵伸在3.5倍以内，末并后区牵伸为1.25倍左右，相应前区牵伸为6.5倍至7倍，使进入前区纤维数量增加由此牵伸力增加。特别注意：前胶辊握持力是否大于牵伸力，防止因握持力的最小值大于或等于牵伸力的最大值的临界状态。当机后输入棉条的质量或状态结构发生波动造成细纱产生长细节和长粗节纱疵时，可适当放大后区牵伸倍数或罗拉隔距，这是降低牵伸力的消极方法，有条件的可采用增加握持力的积极方法更加合理。
 

        5）消除并条机械波。并条工序的机械波，不一定会明显恶化细纱条干CV，但经各工序高倍牵伸后会形成长片段的粗细节。如果在棉纱质量偏轻纱段又与条干不均的细节重叠将使棉纱强力下降出现强力弱环。因此，一定要杜绝熟条发生机械波。
 

        此外，还应注意做好以下几项管理工作：定期检校断条缺条自停机构的灵敏度，挡车工发现缺条灵敏度不良应及时维修；加强运转管理，提高挡车工操作水平，严禁搭条，防止包卷不良、输入棉条交叉重叠，对输出轻条等疵品清除干净，保持机台整洁杜绝种花附入棉条；每天或每班测全部机台熟条条干CV，对机械波和条干CV恶化机台应及时维修，对常发这类缺点的机件、工艺等问题应研究改进；严禁挡车工用刀割伤胶辊、处理不当轧伤胶辊，专人定期检查胶辊与轴承的运行状态，运转挡车工定期可用防绕专用清洗剂擦除胶辊表面棉蜡熔化油污。