1：烂边：绞边经纱未按组织要求与纬纱交织，致使边经纱脱出毛边之外产生的疵点。

        2：松边：绞边经纱虽与纬纱交织，但交织松散，使边部经纱向外滑移。

        3：豁边：边经纱与纬纱交织不紧，致使边经纱滑脱的疵点。

        4：毛边：废边纬纱不剪，或剪纱过长的疵点。

 

        （一）烂边、松边、豁边

        A：形成原因

        1：绞边纱传感器故障，绞边纱断头或用完时，不停车，造成烂边。

        2：绞边纱张力大小不适宜，造成烂边或松边。

        3：边剪剪破布边，形成豁边。

        4：边部经纱、绞边纱等穿筘不在位时，也会造成松边。

        5：边撑刺角度选择不合理，也会造成松边。

        6：经轴的两边经纱松，也会造成松边。

        B：消除方法

        1：定期检查绞边传感器，上轴后将绞边纱换成满筒。品种翻改时，选用合适规格的绞边纱，提高绞边筒子的卷绕质量，以减少断头。

        2：清洁机台或检修时，防止飞花或回丝缠绕在边经纱、绞边纱上。挡车工要认真检查，及时清除。

        3：调整好绞边纱张力和时间。

        4：更换绞边纱筒时，应细心操作，防止穿错。

        5：调整合理的边撑刺角度。

        6：在整经浆纱时，经轴两边的经纱要比地经纱稍加大一点张力。

 

        （二）毛边

        A：形成原因

        1：右侧剪刀不剪纱，或剪刀位置调整不当，剪纱后边纱太长。

        2：废边纱张力不足，或个别未穿入综丝，对纬纱握持力不够，致使余留纬纱位置失控，形成毛边。

        3：废边纱穿筘位置不当，不能准确捕住纬纱，使个别纬纱漏剪，形成间隙性毛边。

        4：最后一组辅助喷嘴角度、时间不准，影响送出纬纱长度，亦会造成毛边。

        5：废边纱太细、太光滑，使废边纱绞经张力不足，亦会造成毛边。

        B：消除方法

        1：加强检查维修，经常保持剪刀作用良好。

        2：挡车工交接班，应加强检查废边纱张力机穿综、穿筘情况，以保持穿筘正确。

        3：废边纱断裂或用完调换时，应细心操作，正确穿筘位置，一般距探纬头WW1 3mm左右。

        4：调整好最后一组辅助喷嘴角度和时间。

        5：选择比较适宜的废边纱品种和线密度。