芦荟纤维是一种新型纤维，是把芦荟营养提取液经特殊工艺加入粘胶中生产出的纤维，不仅具有常规粘胶纤维的吸湿、透气、舒爽、易于染色等诸多优良性能，还具备了芦荟所带来的保健、抗菌、消炎、护肤养肤等诸多功效，发展前景十分广阔。

我们通过对芦荟纤维的性能的研究分析，用芦荟纤维与棉、莱赛尔、莫代尔等纤维以适当配比生产混纺纱线和系列针织面料，深受市场青睐。

01 芦荟纤维

芦荟纤维不仅具有常规粘胶纤维的基本性能，还具备了抗菌、消炎、护肤养肤等诸多功效。

1.1 芦荟纤维的形态特征

芦荟纤维及其混纺纱线在显微镜下的横截面及纵向形态见图1、图2。

图1 芦荟纤维的横截面

1.2 芦荟纤维性能质量指标

芦荟粘胶纤维目前尚无相应的国家、行业评价标准，参照GB/T 14463-2008《粘胶短纤维》标准，对芦荟纤维进行检测，各项指标均达到了GB/T 14463-2008一等品的技术要求。芦荟纤维各项指标见表1。

表1  芦荟粘胶短纤维 (1.67dtex×38mm)质量指标测试情况。

02 纺纱生产特点

为充分发挥芦荟纤维的性能优势，并兼顾成纱质量、可纺性与纺纱成本,在纺纱工序采用芦荟粘胶纤维与棉、莱赛尔、莫代尔、麻浆纤维等多种纤维进行混纺，开发生产芦荟粘胶纤维纯纺、混纺纱线，包括芦荟纤维纯纺纱线、芦荟纤维/棉、芦荟纤维/莱赛尔、芦荟纤维/麻浆纤维等混纺纱，纱支以14.8tex、18.5tex等为主。现以莫代尔/芦荟纤维 70/30 14.8tex赛络纺纱和麻赛尔/芦荟85/15 14.8tex赛络纺纱为例，探讨生产技术措施。

2.1原料选配

莫代尔纤维为奥地利兰精公司生产的高湿模量再生纤维素纤维，通过改变普通粘胶纤维的纺丝工艺条件而开发的，其横截面接近圆形，全皮层结构，断裂强度高于普通粘胶，湿干强度比明显提高，为75~80%，克服了普通粘胶纤维湿强力低、模量小，在湿态时易变形、保形性差等弱点，具有初始模量高、湿态变形小、悬垂性好、吸湿导湿性好、色泽鲜艳、富有光泽等特点；麻赛尔纤维是山东海龙股份有限公司采用自行开发的专有技术，对天然植物纤维黄麻进行处理而制得的一种新型纤维素纤维，保持了天然麻纤维原有的抑菌防霉、吸湿快干等特性，因具有独特的截面形状，做成的织物具有手感滑爽、色泽亮丽、布面组织丰满、圆滑的特性，是一种新型、健康、时尚、绿色环保、能够自然呼吸的生态纺织纤维。各种原料的性能见表2：

表2   纤维的主要质量指标

从原料特性看，芦荟纤维、麻浆纤维强力低，接近于粘胶纤维，modal纤维湿强度较高，超过普通粘胶纤维，其吸湿性与粘胶相近，纤维的初始模量比粘胶纤维高，因此其制成的面料柔软爽滑、吸湿透气、保形性和悬垂性好、布面平整、光泽自然、穿着舒适，同时减少织物起球现象。

2.2工艺流程

 A009C型抓棉机→FA105型单轴流开棉机→FA029型多仓混棉机→FA1112型棉箱给棉机→FA1141型成卷机→FA203C型梳棉机→FA311型并条机（三道）→FA422型粗纱机→FA507型细纱机→SAVIO自动络筒机

2.3主要技术措施

2.3.1开清棉工序 

主要采用“多松少打、勤抓少抓、多梳少落、防止粘卷”的工艺原则，抓棉机打手伸出筋条长度为2.7mm，打手升降动程为3mm。开棉机采用较低的打手速度，增加打手与尘棒之间的隔距，以减少纤维的损伤，梳棉打手转速450r/min，为了减少落棉，缩小了尘棒与尘棒间的隔距。成卷机的综合打手拆除刀片，打手速度900r/min，风扇速度控制在1100r/min，棉卷每米重量345g，既减少了纤维损伤，又提高了棉卷均匀度。

2.3.2梳棉工序

梳棉是纺纱最关键的工序。一是针布型号选择及状态，二是工艺参数优选。主要控制生条棉结及短绒率。

我们选用白鲨公司生产大白鲨系列针布，可有效减少纤维损伤，降低棉结效果显著。使用化纤型针布，针布规格型号：锡林AC2030*1550R，道夫AD4030*2090，盖板MCH46，刺辊AT5010*5030V.

梳棉工序生产纺芦荟纤维、麻浆纤维、modal纤维生条时，可采用“轻重量、低车速、紧隔距、小加压”的工艺原则，为有利于纤维转移，减少飞花和棉结，适当加大锡林与刺辊速比，降低锡林、刺辊、盖板的速度，以减少纤维的损伤，降低生条中短绒率，减少滤尘花，从而达到节约用棉、降低成本、提高成纱质量的目的。其主要工艺参数：生条定量18.5g/5m，锡林速度315r/min，刺辊速度690r/min，锡林与刺辊的线速比1:2.35，道夫速度18r/min，锡林与盖板隔距采用0.25mm、0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm，锡林与道夫隔距偏小，提高纤维的转移率，减少棉结，棉结可控制在2个/g以内。

2.3.3并条工序

并条采用“大隔距、轻定量、慢车速、通道光洁”的工艺原则。为了确保混纺比例，采用了三道混合的工艺流程，头并采用较大的后区牵伸倍数，以提高对生条前弯钩纤维的伸直效果。二并和三并后牵伸逐步减少，有利于进一步提高条子中纤维的伸直平行度，线速度不易过高、通常选用180m/min。

2.3.4粗纱工序

采用“重定量、小牵伸倍数、偏大捻度”的工艺原则，以降低牵伸不匀及减少细纱毛羽。粗纱定量3.6g/10m，后牵伸倍数1.25，捻系数76。控制好粗纱伸长率，防止因粗纱张力调整不当造成后工序长粗长细。

2.3.5 细纱工序

细纱工序采用赛络纺生产，工艺原则为“大隔距、重加压、大牵伸”。主要工艺参数：罗拉隔距18×40mm，牵伸倍数50倍，捻系数360，锭子速度14800r/min。实际生产过程中为解决易缠绕的问题，宜选用LXC966系列皮辊，抗静电剂涂料处理表面。钢丝圈缩短周期、及时更换，并偏轻撑握，以有效地减少棉球纱的产生。

2.3.6络筒工序

络筒工序张力宜偏小控制，保持细纱通道的光滑，以减少毛羽和棉结的生成，络筒速度1100m/min，结合纱疵分析合理设置清纱参数，清除有害疵点，在保证成纱条干、棉结、毛羽不恶化的情况下，适当降低络纱张力，增加纱线密度。以满足客户使用要求。

2.4合理控制车间温湿度

芦荟纤维、莫代尔纤维比电阻大于纯棉，在加工过程中静电大，对温湿度的反应比较敏感，因此在生产过程中要注意温湿度的控制，特别是清花要加大湿度才能确保后工序生活好做，通常半成品回潮率控制在11% ，清花工序湿度控制在65-75%，梳棉、并条、粗纱工序相对湿度控制在60-65%，细纱工序相对湿度控制在50-55%，络筒工序相对湿度控制在65-70%，以稳定质量，提高生产效率。

2.5 加强设备、运转操作管理

强化设备管理制度，实行设备包机制，将包机机台、包机内容落实到人，责任明确、三级检查考核、落实地位，及时消除设备隐患，确保良好的设备运行状态。

加强对操作工清洁工作的规范、检查和落实，重点是对梳棉机盖板、道夫下方、笼头及通道等重点部位进行清洁；后工序重点做好牵伸区、卷绕区的清洁工作，减少飞花，以降低因清洁不良和飞花附入造成的疵点，提高络筒机的生产效率。

 2.6 成纱质量

芦荟纤维混纺纱线经质量检测，测试结果见下表3：
表3 芦荟纤维纱线质量指标测试情况

由此可见，芦荟纤维混纺纱线的主要技术指标达均达到了FZ/T12003-2006《粘胶纤维本色纱线》标准一等品要求，完全可满足后工序生产加工的要求。

03 结束语

生产芦荟纤维混纺纱要根据纤维性能特点，采取相应的技术措施，确保生产的顺利进行和产品质量的稳定性。