1.工艺流程短，劳动生产率高

  一般的非织造布生产，只需在一条连续生产线上进行，工艺流程短，有利于实现生产的连续化和自动化。国外已有采用电子计算机对其生产全过程进行自动化控制，为今后无人化工厂奠定了基础。由于工艺流程短，因而劳动生产率高。如采用纺丝直接成网法生产非织造布，把来自化工厂的聚合物切片投入进料仓后，只要数小时就可得到非织造布的成品，其劳动生产率将会大大提高。

2.生产速度高，经济效益显著

  由于工艺流程短，又不受纺纱和织造速度的限制，因而生产速度大大提高。若以自动有梭织机的平均产量(5米/台时)作为1，则缝编法的产量为90，针刺法为125—360，粘合法为600，热轧粘合法为1800，纺丝直接成网法为20—2000，湿法为2300—10000，其单位产量可提高90—10000倍，其经济效益就可想而知了。

3.原料范围广，不受任何限制

  几乎每一种已知的纺织纤维原料都可用于非织造布的生产，无论是天然纤维、化学纤维以及它们的下脚纤维，一直到难以用传统的纺织方法加工的石棉纤维、玻璃纤维、碳纤维、石墨纤维、金属纤维或是耐高温的芳纶纤维等，都可在非织造布的生产设备上加工，而且纤维的长度、细度的变化在非织造布生产中也不受限制。

4.产品品种繁多，使用领域广泛

  目前，非织造布的主要生产方法已有10余种，每一种方法又有许多工艺流程变化的可能性。例如，缝编法非织造布就有10种以上的缝编工艺变化，而每一种非织造布的生产方法又可与其他方法组合使用，如针刺与缝编、针刺与粘合等。非织造布的前加工(成网)也有许多变化形成，有杂乱无序成网，有纤维平行排列的单层纤维网或交叉折叠的多层纤维网等。非织造布后整理加工也同样有许多变化，如印花、染色、涂层、叠层、轧花等。因此，通过对纤维原料、成网方式、纤维网加固方式、后整理方法等的适当选择与组合，就可得到变化万千的非织造布生产工艺，制造出各种各样的非织造布产品。非织造布的品种繁多，其用途的覆盖面很广，涉及到国民经济的各个部门和人们日常生活的各个方面。