纬编布的规格是指成品后的幅宽和单位面积的质量。幅宽也叫封度，一般以成品实用封度报客，即按定型针孔以内幅宽计算。单位面积的质量通常简称克重。由于生活水平的提高，人们对服装款式的选择不光是品质和颜色花纹的要求，对其尺寸大小及布身质量的要求也越来越严格。为了更好地满足客人对成品布规格的要求，经对纬编布类规格的影响因素深入的研究，知道其影响因素包括原料种类及产地，纺纱工艺，坯布织造工艺，印染以及后整理工艺等。现主要阐述织坯条件对纬编布规格的影响。
1.纬编布的一般分类

  纬编布根据基本组织结构分为单面平针组织，双面罗纹组织和双反面组织，其中双反面组织因应用较少，在此不作介绍。生产时通过对织针编织的控制，织针可以编织出出针成圈，含针集圈，平针浮线以及移圈的一系列变化的组织结构。    

  根据组织结构的变化，单面布又分为平纹，珠地，位衣，毛巾以及各种单面提花布类；双面布分为1×1普通罗纹，双罗纹棉毛（也称做双面），提花罗纹，2×2罗纹（也称做灯芯布）以及其它抽针罗纹布类等。

2.织坯工艺条件对纬编布规格的影响
  织坯工艺包括织机种类，织物原料，组织结构和机台调较方法等。如织坯工艺及后整工艺保持不变，成品规格也基本不变。但由于织物原料产地及实际粗细的变化，或是生产过程中因其它原因后整工艺需要调整，为了保持成品规格不变，那么织坯工艺也必须作出相应调整以达到客户对成品的规格要求。

2.1 织机种类对规格的影响
  织机种类对规格的影响主要是织机的总针数对幅宽的影响。如织物纬向上密度即WPI一定，总针数越大，布封就越阔，反之布封就越窄。因此根据客户对成品布封的要求以及该布类的WPI可以选择适当的总针数织坯。但是在选择总针数的同时还应考虑织机的机号对纱长的限制。因不同机号的机台对纱长的可调节范围不同，甚至对纱支的选择也不同，有些总针数虽然很接近，但如果机号相差太远，那么为做到客户要求布封选择总针数的时候还应综合考虑机号对纱支及纱长的选择要求。如单面机号E22筒径864mm针筒总针数2376针与机号E26筒径762mm针筒总针数2400针很接近，但机号E22与E26相差较远，所用织针型号不同，E22针距大，用针较粗，适合生产偏粗纱支偏疏纱长布类；E26针距小，用针较细，适合生产偏细纱支偏密纱长布类。如生产29.16tex纱支布类，E22织机可以生产，但E26织针偏细，生产29.16tex纱支布类易出现烂针或爆孔，一般不宜生产。

2.2 织物原料的影响
  对织物克重影响最大的就是织物使用的原料了。随着纺织业技术发展，纬编布的原料也多种多样。纱线的线性密度用纱支表示，纱支只表示纱线的长度与重量之间的关系，并不表示纤维的粗幼。如同支数的棉与麻因密度不同，其粗细并不相同。因此在研究不同纱支对规格的影响时，必须是同种原料才有可比性。

  不同原料因其物理性质与化学性质相差太大不仅会影响成品的规格，还会改变布面的外观及其手感等物理特性，并且不同原料染整工艺也不同，所以不同原料的成品规格做参考比较意义不大。如现实常用的一种聚氨酯高弹性纤维因其具有很好的弹性，织物中如含有此成分可以提高密度和增加克重，并且可以大大提高布身弹性。同一原料成分同一纱支不同纱牌产地对规格的影响也较明显，这主要是原料产地及纺纱工艺的不同造成的。不同国家的棉花由于各地的气候，土壤等条件的不同，而造成棉花含水率等物理化学性有差异而影响到织物的规格。另不同厂家的纺纱工艺特别是新型合成的化学纤维纺纱工艺正随着新科技的发展不断完善更新，纱线的密度也有区别，从而影响到织物的克重。

2.3 组织结构的影响
  就纬编布的基本组织结构而言，双面罗纹组织因布身两面都有线圈，因此相同原料的条件下，双面罗纹组织布类较单面组织布类厚重。如在基本组织结构基础上通过对织针选择性编织成提花或抽针布类时，成品规格也有较大变化。特别是电脑大提花，移圈罗纹以及一些抽针布规格不稳定，因其循环组织变化回位较大，工厂常用的普通切重器无法准确测出其实际克重。因此此类特殊织法布类克重应按循环回位下重量为标准或以成品码重计算较为合理。

2.4 机台的调较方法的影响
  机台的调较方法主要是通过坯布规格的调较以控制成品布的规格。一般调节织机的喂纱速度可以调节织坯纱长，而纱长是影响布身密度的重要原因之一。因此当调密纱长，布身越密，布封越小，克重就越重，反之布身越疏，布封越阔，克重就越轻。在不改变纱长的情况下，调节织机上的牵拉装置也可以改变织物的密度，从而改变坯布的规格。在罗纹双面机中，调节筒高和食位对规格也有一定影响，但一般情况下主要是通过调节纱长来控制规格，因在原料及织机针寸数不变的情况下，调节织机筒高，食位以及卷布速率对规格影响不是很大，并且过度调节会影响布面品质或机台的运作效率。一般只有在规格差异较小或纱长无法调节的情况下才会通过调节织机上的其它条件来控制规格。

2.5 排间布经向密度CPI 的影响
  对一般净色布而言，只要控制好幅宽和克重就可以做到符合规格要求了。对于布身经向密度CPI一般不用研究。但对于排间布（先染纱后织布的色织横间布）而言，经向密度CPI 直接影响到间条的宽窄，而一般客户对间距循环宽窄是有要求的，因此要做准排间布的间距，其经向密度CPI 的重要性就尤为突出。如知道成品布的经向密度，再根据客户要求的间距就可以计算出一个循环回位织多少条纱线。当织坯工艺一定的情况下如成品做到客人要求规格，其经向密度CPI 也就确定了。根据纱支的定义和织坯条件，一定数量的纱线编制的坯布质量也一定，在后整工艺一定的情况下，织物从坯布到成品质量损耗百分比也基本不变，因此由除去损耗下的成品质量和克重就可以计算出一定纱线织出的成品布的面积，再由面积除以布封就是一定数量的纱线编织的成品的经向长度了，经向密度也就确定了。

3.坯布对成品规格影响的评估
  坯布做成品需要一定时间，为了更好更快地对织机上坯布到成品后规格的评估，可以先取一码长左右坯布（可以与其它布缝在一起）模拟染色工艺。一般普通布类坯布都是经染厂染色后再经热定型做成成品，为了使染整厂做成品过程模拟简单化，一般将一码坯布在一小型染缸按染厂染色的工艺条件煮布，因只是研究规格，所以煮布只需用自来水即可，但温度及坯布在染缸的受力情况要与实际染色工艺近似或相同。坯布经煮布后再放入抛干机干布，抛干后经自然冷却后称作煮后布板，煮后布板的规格与成品布经成衣洗水后的规格较为近似，因此可根据客户对成品布的缩水要求和煮后布板的规格对煮前坯布的规格做出评估了。例如客户要做一规格为150cm 幅宽， 150g/m2 克重，横直缩水为-8%的平纹布，根据成品的缩率，成衣洗水后克重应为150×（8%+8%）=174（g/m2），布封150cm 是客人买布的实用布封，实际幅宽应加入定型时针孔外损耗的约5cm 布封，因此成衣洗水后的幅宽（150+5）×（1-8%）=143cm，那么坯布的煮后规格应控制在幅宽143cm，克重174g/m2 左右。  

  因影响规格的因素很多，后染整工艺也各不相同。不同织法如有些提花或抽针布类不能按此方法计算。另有些布类需要先将坯布定型再染色，或者还需做丝光，蚀毛或抓磨毛等其它特殊处理，这样就不能按此方法计算。并且煮只是用自来水，实际染色时不同颜色的染料对规格也有影响，一般深色偏重，浅色偏轻。为做到规格一致，如果成品做深色坯布煮后需要相应调轻，浅色调重。还有些色纱横间布无需再染色，坯布一般经洗水定型即可成品，此类布也无需煮布看规格，可以按水洗后抛干按以上方法评估规格。总之实际评估规格时也依布类即后整工艺而定，不可千篇一律，死套公式。如煮后规格偏差就按以上讨论的各种影响因素结合实际生产的需要作出相应调整。一般是通过更改纱长来调节成品布的克重，加减总针数调节幅宽。

4.结语

  在实际生产中，我们不仅只为了一味追求规格的准确性，还应结合工厂的生产设备产量，综合评估按合理织坯工艺生产，必要时可以与客人沟通给出合理的建议以做准客户要求规格的同时，使工厂的生产成本尽量降至最低。因此，在研究规格的过程中，不应盲目更改织坯工艺，应从工厂大局出发，结合染整工艺以及客人的收货标准作出灵活的判断，做到客人满意的同时，公司盈利尽可能达到最大的双赢局面！