目前，许多欧美国家和地区对进口服装(如工装，休闲服等)的防皱耐久性、洗可穿性和耐磨性等服用性能，以及在甲醛含量的限制和不含APEO等环保方面，提出了较高的要求。我国常规的预焙烘树脂整理工艺，在耐久折痕和缝线处平整度方面还不能满足国外客户的要求。采用后焙烘加工技术，面料生产厂家与服装厂家可分开进行树脂整理加工，成衣焙烘后可获得较高的整理效果，服装更平整，尺寸更稳定，耐久折裥好，缝线处平整。本文根据后焙烘整理工艺的特点，进行生产工艺探讨。

1后整理材料

1．1 织物

145／148cm 18．2／18．2tex536／418根／10cm棉织物

1．2 助剂

树脂EFR(欧诺法功能化学品)、树脂BFE、树脂CND、树脂CEL，催化剂KR，强力保护剂HLC，柔软剂129，渗透剂NRW3(欧诺法功能化学品)。

2 后焙烘工艺分析

2．1 布面pH值

在整理过程中，通常采用缓冲酸或中和酸来调节布面pH值。在生产过程中应采用易挥发性的酸进行调节，以避免在整理、贮存或运输过程中产生大量的酸味，影响整理效果。

2．2 后焙烘整理树脂的选择

后焙烘整理对树脂的要求与常规预焙烘和成衣免烫整理不同。

(1)后焙烘加工中，烘干后的织物不直接进行焙烘加工，一般要经过1～2个月的运输期，再经服装厂成衣后才可进行焙烘。为了确保成衣整理的效果，要求树脂不能在运输或贮存过程中发生交联，否则在进行成衣后焙烘时，将失去交联功能或交联不充分，影响后焙烘整理效果。目前，国外常对烘干后的织物进行打折熨烫，以观察树脂是否可以满足后焙烘要求。如果打折熨烫后折痕清晰平整，则表明树脂未交联；反之，则表明树脂已交联，不适合后焙烘加工。

(2)后焙烘整理加工过程中，一般要求织物的甲醛含量<75mg／kg(按日本Lawl12《日用品有害物质法规》测试方法)，因此，对产品及烘干过程中的甲醛要求相对严格。由于烘干与焙烘的间隔时间较长，且织物烘干后要进行密封包装，如果产品的甲醛释放过快，不利于后焙烘加工的进行。

2．3 催化剂的要求

在常规树脂整理中使用的催化剂主要分为两类：

(1)适合高温短时间焙烘的催化剂，其催化效率高，可缩短焙烘时间；(2)适合低温长时间焙烘的催化剂，其作用较为缓和，对织物强力影响小，整理过程易于控制，更适合于后焙烘整理加工。由于后者作用较缓和，当与树脂混合物浸轧烘干后，可明显减少树脂的预交联；而当进行成衣后焙烘时，能获得较佳的焙烘效果。

2．4 整烫

整烫的主要目的，是为了获得较好的平整和折印效果。该整理效果应保持到焙烘前。整烫过程应主要考虑整烫的温度、蒸汽湿度和压力等三个要素。

2．4．1 整烫温度

高温时，纤维分子链的相对运动较为容易，织物具有可塑性。一般采用高温铝做熨烫头，温度控制在140～165℃ 。

2．4．2 蒸汽湿度

一定的蒸汽湿度可使纤维润湿、膨胀、伸展，易于变形，因此，蒸汽湿度直接影响整烫效果及成衣的质量。必须选用干热蒸汽，确保蒸汽采用的水质在锅炉加工中不会产生碱性物质。

2．4．3 真空抽压

当织物所受的压力超过纤维的屈服应力时，纤维会变形，此时使织物定形。因此，真空抽压对折印的形成非常重要，应施加在织物上需要形成折印的位置。一般，成衣整烫过程为：5s蒸汽，10s高压，5s真空抽压。如果整烫前含潮充分，可以将蒸汽过程减为2s或更少。

2．5 焙烘

在焙烘过程中，要检查焙烘箱的实际温度。很多焙烘箱的实际温度与仪表显示温度差异较大，而且箱体内各处的温差也较大，车间应根据实际情况作出相应的调节。一般焙烘条件为150℃×(6～10)min，实际生产中，工厂应根据织物的轻重厚薄，在试验的基础上适当调整焙烘时间。成衣进入焙烘箱后，箱内温度会先降后升。如果箱内温度在135—150℃内上升缓慢，升温时间持续很长，则树脂已开始交联反应，故必须适当调整焙烘时间。

2．6 快速测量树脂反应程度的方法

直接蓝染色

将10g整理样品在约5g/L Na2CO3，溶液中洗涤，再用清水洗，置于500mL0．4 g／L的直接蓝1号与10L的食盐染液中煮沸15min，之后水洗干燥；与标准色卡对比，颜色的深浅与树脂的交联程度相反。同时，将另一块整理样品进行拉伸强力测试。染色结果可以反映交联的情况，强力的下降可以进一步表征交联的程度。

对于轻薄的棉织物或衬衫布，在生产中可用拇指猛按样布，以判定是否交联充分。因交联后织物强力下降，可以依据经验判断轻薄织物的反应情况。

3 生产工艺及测试结果

3．1 生产工艺

整理液处方／(g／L)

树脂EFR 140

催化剂KR 35

强力保护剂HLC 20

柔软剂129 50

渗透剂NRW-3 2

pH值4．5～5

3．2 工艺流程

一浸一轧(轧液率60％～65％)一烘干(90～100℃，含潮率7％一8％)一成衣缝制一整烫一焙烘(150℃×6～10min)

3．3 测试结果

纯棉稀薄织物采用整烫后焙烘整理，在保证织物拉伸强力和撕破强力达到服用性能的基础上，外观平整度(DP)在5次水洗后保持在3．5级，甲醛含量在25mg／kg以内，完全满足衬衣面料的要求。