概述

  在非织造布的一些后处理中，烧毛工序是保证产品高质量的第一步，是其他工艺方法不可替代的。而配置一台性能优良的烧毛机也是取得完美烧毛品质的先决条件。非织造布必须经过烧毛的理由如下：烧毛工序的主要目的是燃烧去除非织造布表面的伸展松散纤维、短绒毛，使其形成易于进入下一道工序进行光滑处理或者达到使用要求的平整的有纹路的面层；未烧毛的非织造布比已烧毛的更易玷污，合成纤维的非织造布经烧毛后起球、起毛的可能性非常小；烧过毛的过滤产品在环保过滤领域能起到易清灰、提高过滤质量等诸多品质的效果。改善烧毛工艺、提高产品质量不能不引起重视，因为在当前激烈的市场经济竞争中，为了企业生存，为了增加企业效益，企业产品必须优于竞争对手，那也就意味着必须在技术和工艺上始终保持领先，只有这样才能立于不败之地。

1.烧毛原理

  在烧毛过程中机械动能和热能显然是关键因素。燃烧需要源源不断地提供能源，就非织造布的烧毛而言，必须向其表面松散的纤维或绒毛提供足够而适当的能源使其燃烧，而又不伤及那些紧密抱合的纤维和内部结构。为了保证烧毛品质，要使非织造布的表面与火焰的接触时间尽量减至最少。

  在实际操作中，该时间完全可以分秒为单位，这样松散的纤维所形成的表面才能完全处于烧毛火焰的能量辐射范围之内，而同时只有相当小部分的能量会作用于抱合紧密的纤维或者基布结构，不会对布面造成热伤害及其他反应。 

  准确控制烧毛所需的能量值是至关重要的，任何对火焰温度的调节都显得苍白无力。在实践过程中当选用液化气和空气的混合气体作为燃烧介质时，其产生的火焰温度在650℃左右，烧毛必须适应不同非织造布的热效应，才能获得理想的烧毛效果。烧毛过程中有以下两种热解现象：

(1)吸热热解效应：某些纤维材料纵然被点燃后，也尚需提供一个持续稳定的热源才有保持持续燃烧的可能性。

(2)放热热解效应：某些纤维材料一旦被引燃后，因为材质自身能量的释放，即使迅速撤掉热源，该材料仍会继续燃烧。

  譬如，涤纶具有吸热热解效应，涤纶非织造布产品烧毛的时候需要持久的火源才能保证其持续燃烧。涤纶的燃点约在254℃左右，而当温度达到 l27℃左右时，它就逐渐开始熔化。因此，为了避免涤纶在点燃瞬间熔化，就必须以热能的传播方式提供足够的能量，使其热解现象犹如气体爆炸一样迅速产生，在极短的时间内点燃纤维而不使其熔从而达到烧毛的最佳效果。

2.烧毛要点

  在实际生产当中，在线半成品与烧毛火口的距离、火焰强度、在线半成品输出速度是影响烧毛品质的三大要点。

2．1 在线半成品与烧毛火口的距离

  根据不同的在线半成品材质、面密度、厚度、纹路结构等，该距离约在25～35 mm之间。根据物理学原理，火焰的散射角与其接触的在线半成品的面积成正比，那么火焰离开在线半成品越远，其能量就越低。增加火口与在线半成品的间距相应就会降低烧毛品质及效率。

2．2 火焰强度

  火焰强度是火焰能量的外在特征，火焰强度与燃烧介质的混合程度及鼓风机的风压息息相关。高机械动能的烧毛火焰对取得完美的烧毛品质具有十分重要的意义，因为高热能的火焰靠近相对较冷的在线半成品时，在线半成品会形成蒸汽烟雾和热气流，这样就降低了火焰的穿透力，阻碍火焰深入在线半成品的内部，而高机械动能的火焰会冲破蒸汽烟雾和热气流深入在线半成品的内部，再经多次反射达到双倍效果。

2．3 在线半成品输出速度

  根据滤料国产后整理设备的配置，在线滤料半成品的输出速度一般可在8．0～18．6 m／min调节，而且由设备后续装置带着联动；合适的速度不仅有利于创造理想的烧毛品质及效果，而且可以降低在线半成品与火焰的接触时间。尽量降低在线半成品与火焰的接触时间是有效防止烧毛小球或热伤害现象产生的基本方法之一。高机械动能的火焰在整个火口长度包围在线半成品表面的松散纤维，火焰的高热能迅速点燃这些浮在在线半成品表面的松散纤维和短绒毛并烧除干净。因时间极为短促，在烧毛过程中没有多余的热量作用于在线半成品的内部而燃烧其他纤维，这样就不会形成烧毛小珠及小球。

3.烧毛角

烧毛角指的是火焰方向与在线半成品输出速度方向的夹角，为了获得理想的产品品质及优异的烧毛效果，防止在线半成品热伤害，科学合理地认识并调节烧毛角至关重要。烧毛角一般有三种可调范围，以下分别叙述之。

3．1 锐角

烧毛角为锐角是典型的只把在线半成品的浮在表面的松散伸展纤维烧尽的最佳位置，而且热伤害极小，接触时间极短暂，比较适合薄型以及对温度颇为敏感的在线半成品烧毛。根据实践经验，在非织造布的烧毛工序中，此夹角比较合适。

3．2 直角,无冷却水辊

烧毛角夹角为直角方向，此位置在线半成品烧毛能获得最高的能量，得以达到很强的烧毛效果，比较适合于厚重型半成品的烧毛。

3．3 直角,有冷却水辊

烧毛角夹角虽为直角，但在线半成品由一冷却水辊为依托，若没有此辊时，烧毛产生的热气流和蒸汽烟雾能借助于在线半成品流失和散发带走。所以当设置冷却水辊做衬垫和引导运行时，蒸汽烟雾和热气流因受冷却辊的影响而不能及时带走，这样火焰的穿透力会有所减弱，同时阻碍了火焰深入在线半成品内部的趋势，火焰大部分作用于表面。因此，带有冷却水辊的夹角为直角的位置对温度敏感的化学纤维热伤害很小，比较适于此类产品的烧毛。

4.问题及其产生的原因和解决方法

4．1 烧毛痕条

产生问题的原因：燃烧液化气和空气的混合气体在混合处有堵塞；火口有异物堵塞；在线半成品受到的张力处在晃动中；在线半成品没在传动辊中间运行。

这个问题的解决方法是：清理火口，让非织造布半成品运行过程中尽量张力均匀一致，多加几个张力辊，另外加一对纠偏对中辊。

4．2 烧毛表观不匀

产生问题的原因：火口前面的传动装置及张力装置设置不当；排烟电机的吸力不均匀；烧毛时，在线半成品的纬向方向存在不均匀的火焰高度或强度。

这个问题的解决方法是：调整火口的间距，尽量把火苗调到齐整一致，排烟电机要进行定期清理。

4．3 在线半成品表面有小珠及小球

产生问题的原因：提供的热能不足，即不是在极短促的时间内提供足够的热能及火焰停留在线半成品时间过长，所以引起纤维在点燃前已开始熔化。

这个问题的解决方法是：传动速度参数设置要科学合理，及时调整前后传动速度协调配合达到最佳烧毛效果。

4．4 非织造布热伤害

产生问题的原因：烧毛位置不正确；在线半成品与火焰接触时间太长；在线半成品与火口距离太近；火焰穿透力过强。

这个问题的解决方法是：调节烧毛角，根据产品需要设置不同的烧毛角。

5.结语

本文探讨了非织造布的烧毛工艺，根据笔者的经验提出以上的问题及其解决方案。各个企业各有不同的设备，不同的设备有不同的设置，故此仅供参考。