一、水刺工艺简介  

水刺法非织造技术是利用现代物理、化学、力学等学科的理论与基础知识，融合了CAD／CAM技术、信息技术和新材料技术等成果而形成的一门新兴边缘科学。水刺法非织造材料的吸湿性和透气性好，手感柔软，强度高，悬垂性好，无需粘合剂加固，外观比其它非织造材料更接近传统纺织品，因此，尽管水刺法工艺发展较晚，但已成为非织造材料领域中发展最快的一种工艺。 

二、水刺工艺原理    

  高压水射流穿刺纤网，使纤网中的一部分表层纤维发生位移，当水射流穿透纤网后，受到托网帘的反弹，再次从不同方向穿插和纠缠纤网，纤网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤网得到加固。 

三、水刺工艺的生产及特点 

(1)水刺工艺生产流程：

A. 纤维原料→开松混和→梳理→交叉铺网→牵伸→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕                                                                   

                                                                                                 ↑       ↑ 

                                                                                                水处理循环

B. 纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕   

                                                                                     ↑       ↑ 

                                                                                    水处理循环

                                 

(2)水刺工艺特点：柔性缠结，不影响纤维原有特征，不损伤纤维且外观比其它非织造材料更接近传统纺织品；强度高、低起毛性 、高吸湿性、快速吸湿、 透气性好 ； 手感柔软、悬垂性好同时外观花样多变 ；无需粘合剂加固、耐洗但生产流程长、占地面积大、设备复杂、水质要求高 、能耗大 。  

四、水刺工艺中对水刺效果影响较大的纤维性能 

1.纤维抗弯曲刚度:纤维的抗弯曲性能将影响水针加固纤维的缠结度，生产效率和产品性能。一般具有较低抗弯曲性能的纤维比高抗弯曲性能的纤维更易缠结；

2.纤维截面形状  

(1).纤维截面形状对水刺阻力的影响，纤维截面形状越圆滑，迎水面积越小，表面越光滑对水的阻力越小，水刺效果越差；  

(2)不同截面的形状具有不同断面惯性矩，对于不同截面形状的惯性矩有相对断面惯性矩的对比：扁平型＜圆形空心＜圆形＜三角形，实践结论证明相对惯性矩越大水刺效果越差。

3.吸湿性：纤维的吸湿性对水刺效果既有有利的方面，也有不利的影响。有利影响为：纤维因吸湿膨胀增加了迎水面积，也提高了水针带动纤维的效率；纤维吸湿后，其抗弯模量和弹性恢复率下降，伸长率上升，这些变化对水刺都是有帮助的。 不利影响：纤维因吸湿膨胀而导致断面惯性矩增加水刺效果变差。                                                           

五、水刺工艺产品的应用   

由于水刺布具备诸多优点而被广泛地应用于医疗卫生材料、保健品、家庭生活用品、服装、装饰布及工农业等各个领域里；

 (1)民用用布：湿面巾、魔术毛巾、旅馆客房用毛巾、除污布、餐业揩布、眼镜擦拭布、台布、一次性内衣裤等；

 (2)工业用布：PU 合成革基布、PVC合成革基布、汽车用布、过滤布、功能性涂层基布、鞋用材料； 

 (3)医疗卫生用布：手术衣、擦手巾、手术包 覆布、帽子、口罩、鞋套、纱布、药棉布、卫生巾；

 (4)其他用布：服装衬基布、鞋帽衬、防水基布、农用布（园艺、种草、蔬菜种植等。

六、水刺工艺的发展前景    

  近年来全球水刺法非织造布产能增长迅猛，在生产供给和市场需求两方面的发展都十分迅速。为了满足不断提高的市场需求，各大公司不惜花重资致力于新技术、新设备的研发和推广，因此水刺非织造行业涌现出了一批新的技术成果，例如： 间隔水刺非织造技术；纺丝成网与水刺加固的复合工艺；金属纤维水刺加固技术，改善纵横向强力的装置等等。因为水刺行业的竞争愈加激烈，加上原材料价格上涨，产品价格下降，所以给众多非织造企业带来了巨大压力。企业要想提高经济效益 ，必须抓好产品质量，进行技术和设备的更新， 同时不断开发新型产品，在产品的功能性和多样性上下功夫，这样才能在激烈的竞争中立足。