1.熔体纺丝的定义

  熔体纺丝就是将高分子聚合物加热熔融成为一定粘度的纺丝熔体，利用纺始泵连续均匀地挤压到喷丝头，通过喷丝头的细孔压出成细丝流，然后在空气或水中使使其降温凝固，通过牵伸成丝的纺丝方法。

2.熔体纺丝的工序

  熔体纺丝法分为直接纺丝法和切片纺丝法。

直接纺丝是将聚合后的聚合物熔体直接送往纺丝；切片纺丝则需将高聚物溶体经铸带、切粒等纺前准备工序而后送往纺丝。

熔体纺丝工艺主要包括：

1. 纺丝熔体的制备；
2. 将熔体经喷丝板眼压出——熔体细流的形成；
3. 熔体细流被拉长变细并冷却凝固；
4. 固态丝条的上油和卷绕。

  在纺丝过程中，聚合物熔体以一定的流量自喷丝板细孔挤出，在喷丝板到卷绕装置之间，丝条必须被拉伸至需要的细度并充分地冷却固化。一般为0 1-0. 4mm，而熔体出喷丝孔后，丝条的直径需成十倍的减小，丝条就应成百倍地被拉伸，因此卷绕的速度就应成百倍地高于挤出速度。

  由于聚合物熔体丝条一旦凝固便具有很大的抗张能力，因此，熔体纺丝的速度很高，工业上熔体纺丝的卷绕速度为每分钟几百米至几千米。丝条的冷却固化通常在喷丝板下的空气中完成，为了加强冷却效果，一般在喷丝板后，在垂直或平行于丝条的方向上吹送调温调湿气流。

3.熔体纺丝的特点

   熔纺的主要特点是卷绕速度高、不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短。熔点低于分解温度、可熔融形成热稳定熔体的成纤聚合物，都可采用这一方法成行，如涤纶、丙纶、锦纶等。