干法纺丝时，纺丝液由计量泵输送到喷丝头，从喷丝头毛细孔中挤出的纺丝液细流进入纺丝甬道与热介质（空气或氮气）接触，通过甬道中热介质的作用，使溶液细流中的溶剂快速挥发，并被热介质流带走。溶液细流在逐渐脱去溶剂的同时发生浓缩和固化，并在卷绕张力的作用下伸长变细而成为初生纤维。

    干法纺丝过程中，通常要受到溶剂从丝条中挥发速度的限制，聚合物固化速度较慢，这就决定了干纺工艺的特点： 

   （1）纺丝溶液的浓度比湿法高，一般达18%～45%，相应的粘度也高，能承受比湿纺更大的喷丝头拉伸（2～7倍），易制得比湿纺更细的纤维。 

   （2）纺丝线上丝条受到的力学阻力远比湿纺小，故其纺速比湿纺高，一般达300～600m/min，高者可达1000m/min或更高些，但由于受到溶剂挥发速度的限制，干纺速度总比熔纺低。 

   （3）喷丝头孔数远比湿纺少，这是因为干法固化慢，固化前丝条易粘连，一般干纺短纤维的喷丝头孔数不超过1200孔（最高4000孔），而湿纺短纤维的喷丝头孔数高达数万至十余万孔。因此干法单个纺丝位的生产能力远低于湿纺，干纺一般适于生产长丝。

一、溶剂的选择 

    纺丝速度主要取决于溶剂的挥发速度，所以选择的溶剂应使溶液中高聚物的浓度尽可能高，而溶剂的沸点和蒸发潜热应尽可能低，这样就可减少在纺丝溶液转化为纤维过程中所需挥发的溶剂量，降低热能消耗，并可提高纺丝速度。除了技术经济要求以外，还应考虑溶剂的可燃性以满足安全防护要求。最常用的干纺纺丝溶剂为丙酮、二甲基甲酰胺等。

二、干法纺丝的运动学和动力学 

    在靠近喷丝板的区域内，急剧下降，这主要是由于细流拉伸流动的结果；因溶剂蒸发和喷丝头拉伸的作用而缓慢减少；随着溶剂蒸发量的减少和丝条的固化，趋于平稳。 

    干纺纺丝线上的速度分布与熔纺相似，胀大区基本消失。这是因为干法纺丝时，根据流变因素来看，成型条件接近于熔纺，纺丝速度较高（600～1200m/min）。 

    干纺过程中纺丝线受力的数学表达式要比熔纺难于描述，因为一些参数的变化在很大程度上依赖于不能精确量化的蒸发条件。但其轴向力平衡方程与熔纺相同。

三、干法纺丝中的传热和传质 

    干法成形与熔法不同，熔法中主要是传热过程，而干法同时进行传热和传质的过程。干法纺丝中有大量的溶剂要从纤维中除去，这是利用热介质加热液体细流来使溶剂挥发。 

溶剂从纺丝线上除去有三种机理：①闪蒸；②纺丝线内部的扩散；③从纺丝线表面向周围介质的对流传质。 

    干法纺丝中，纤维在流动过程中进行传质和传热，所以纤维溶剂含量的变化及其温度的分布可分为几段。 

    在喷丝孔出口处，热的纺丝液解除压缩的结果，发生溶剂闪蒸，使溶剂迅速大量挥发，聚合物细流表面的温度很快减少到湿球温度，而后温度变化很慢，经过一段时间后接近所需温度和纤维中层温度，因为在Ⅰ区蒸发所需热量在很大程度上是由纺丝溶液供给的，同时同周围介质产生热交换。传质以对流方式进行，因为细流表层上溶剂的浓度大。此段距离比较短。 

    由于热风的传热与丝条溶剂蒸发达到平衡，这一阶段丝条的温度实际上保持不变，且等于湿球温度。沿纤维截面的温度同样是相同的，纤维同周围介质之间的热交换也恒定。在该区内丝条内部温度保持较低，溶剂缓慢扩散，质量交换速度变化很小，可以近似地认为不变。这时聚合物细流中溶剂的浓度会大一些，所以蒸发过程不是由内部扩散控制，它主要取决于外部的（对流的）热、质交换速度和与此相对应的表面温度。这个阶段的热、质交换大致相同，纤维表面温度不变。

    纤维开始成形，溶剂从纤维中间层向表面扩散，溶剂蒸发的速度更慢，浓度分布变得更大，随着蒸发强度的急剧降低，丝条表面温度上升并接近热风温度。此时，纤维中的分子扩散速度又小，在此阶段开始除去使聚合物分子溶剂化的那部分溶剂。在Ⅲ区内，溶剂的蒸发速度变小，以致聚合体与溶剂间的相互作用加强，而且受内部扩散控制。Ⅲ区丝条的固化过程基本上完成，此时溶剂含量约为30%～50%。从甬道出来的纤维溶剂含量为5%～25%。