后加工过程中拉伸和定型效果对成品纤维的内在结构和性能有着直接影响。为了保证良好的产品质量，除了要求有稳定适当的工艺条件和良好的设备状况外，操作方面的各种因素也应加以重视。

1．生头前的准备工作
（1）认真做好油剂浴槽、牵伸浴槽的清洁工作。开启进油阀门，加入规定量的油剂溶液。启动油剂循环泵，进行循环。
（2）清除各导丝罗拉上的毛丝、乱丝。
（3）仔细设定下导丝架眼镜导丝孔和油剂浴槽，牵伸浴槽中导丝棒的位置，以保证三片丝厚薄均匀、宽度适中，丝束中心对准卷曲轮宽度中心。
  在拉伸定型过程中，丝束的加热效果除了与加热方式、加热介质的种类和温度、丝束运行速度等因素有关以外，还与丝片本身的厚薄均匀程度有关。由于丝束加热时热量是从丝片表层向里层传递的，如果丝片厚薄不一，传热升温就不均匀，这样就势必要造成丝束温度的差异，影响拉伸定型效果，最终导致纤维之间结构和性能上的差异。因此，在拉伸和定型之前，要认真将丝片厚度调节均匀，并尽量调薄一点，以利于传热。
此外，由于丝束在进入卷曲机前要进行重叠，丝片宽度和中心要受到卷曲轮宽度和中心的限制，因而也要进行调节。
（4）打开油剂浴槽、牵伸浴槽、第三牵伸机、紧张定型机的蒸汽加热阀门，进行升温，使其分别达到工艺规定的温度和压力。升温时须注意：首先打开疏水器旁通阀和蒸汽调节阀的旁通阀，再打开蒸汽进口总阀，待蒸汽通入一定时间，排除了管道和设备中的冷凝水后，再逐步打开蒸汽调节阀和疏水器，关闭旁通阀。
（5）检查牵伸线上所有绕辊去除和检测的装置，是否调到规定要求，动作是否灵敏，正常。
（6）认真检查后加工联锁系统，包括与“启动条件”联锁的装置和信号、与牵伸机各传动马达联动的设备，要求联锁动作准确无误，符合工艺规定。
（7）进行联合牵伸机增速、减速以及紧急停车动作，观察是否正常。
（8）检查第一牵伸机和第二牵伸机的橡胶压辊，要求表面无伤痕，压合严密，压力正常，转动自如。检查各传动罗拉，要求表面光滑无变形。
（9）调整拉伸定型工艺条件，包括拉伸倍数及其分配，油剂浴槽和牵伸浴槽温度、蒸汽加热箱温度、第二牵伸机循环水温度，油浴液位、拉伸速度，以及紧张定型机的蒸汽压力等，使之达到工艺规定范围。
 2．牵伸生头
（1）按照操作规程进行牵伸生头，要求丝条之间不交叉，不扭结，相互平行，间隔适中，到第一牵伸机上形成均匀的三片丝片，以利于均匀拉伸和定型。
（2）丝束在紧张热定型机上生头以前，一定要将蒸汽加热箱箱盖合上，蒸汽喷出，然后才能生头。
  从整个后加工生产线来看，在第二牵伸机和紧张热定型机之间丝束张力最大，当丝束温度降低时，张力还要增加。因此，如果丝束温度过低，容易造成设备负荷过大，引起传动齿轮损坏。可见，保持紧张热定型机入口丝束具有工艺要求的较高温度，就显得十分重要。
（3）在牵伸生头时，应注意安全，防止烫伤。
3.正常运转
(1) 定期进行巡回检查，观察丝条运行状态，当传动辊上有毛丝时，应停车进行处理；了解设备运转情况，尤其是各橡胶压辊状况，发现问题及时停车处理，严禁带病运转。
(2) 定期了解工艺参数控制情况。如果工艺条件波动超出允许范围，应及时查明原因进行处理，确保工艺稳定正常，生产合格产品。
(3) 定期检查加热辊表面温度，防止由于疏水器堵塞，产生冷辊。
(4) 牵伸浴槽油浴温度对于纤维的拉伸性能和拉伸质量关系极大，生产中必须严格控制，不能任意更改和波动。
(5) 橡胶压辊对于减少丝束打滑、稳定拉伸点和控制纤维第一油剂含油率极其重要，因而正常运转中，不论大小压辊均应压上，否则要影响纤维内在质量。如果由于压辊原因引起缠辊频繁，妨障正常开车，不能松开压辊运转，而要查明原因进行处理。此外，牵伸浴槽油剂浓度对成品上油率也有影响，应加以控制。
(6) 运转中发生缠辊时，应停车按操作规程进行处理，处理时必须注意人身安全，并将缠辊时间、次数记入运转日记。
4．停车
(1) 正常了桶停车时，剪断总丝束作废丝处理，清除各装置上钩挂的乱丝和毛丝，检查各橡胶压辊的磨损老化程度，如磨损严重应及时更换。检修电仪联锁系统和设备，以良好状态等待下批丝生头开车。
(2) 非正常了桶停车时，根据不同情况处理。
  如果是由于牵伸线本身故障引起的停车，进行处理时，对于毛丝、缠辊，则马上清除重新开车；对于设备故障，则根据修复时间长短决定是否要剪去拉伸线上丝束。
(3) 停车时，紧张定型机的加热辊是否需要降温或停止加热，也应根据具体情况而定。
 ① 当加热辊及其缠辊检测器需检修时，应停止加热。停止加热时，先关闭蒸汽进口阀，待系统中蒸汽冷凝水排除差不多，加热辊降至室温后。再关闭冷凝水出口阀。
 ② 若停车时间在6小时以上，为了节省能量，可进行降温处理，将蒸汽压力设定值降至0.2～0.3MPa。以后重新升温时也方便操作。
(4) 停车时，将停车时间和停车原因记入运转日记，以便进行管理。