机械基础件直接决定着重大装备和主机的性能、质量和可靠性，它是组成机器不可拆分的基本单元，包括轴承、齿轮、液压件等。纺织机械专用基础件包括纺织器材与纺机专件，是纺织装备制造业生存和发展的基础。随着纺机行业转型升级和市场竞争的日渐激烈，纺织器材行业的技术进步方面面临着诸多困难，通过多方面的市场考察和分析，我们发现要突破发展瓶颈，需从创新、改造、品牌、市场等方面下功夫。

 

　　产品创新方向

 

　　创新是人类所特有的创造性劳动的体现，是人类社会进步的核心动力和源泉。改革和改进创新机制，要以纺织行业的需求和科技进步为引导，构建以企业为主体、产学研用相结合的创新链，建设新型的创新联盟组织；提升企业技术中心的研发能力；培育有自主知识产权的主导产品和核心技术，提高产品的科技含量；加快新材料、新技术、新工艺和新设备的研发和应用；突破影响专用基础件各项性能的关键技术。

 

　　不断提高产品质量。如：比利时贝卡尔特公司推出的CTS系列锡林针布，与普通针布相比，棉结、粗节、细节可综合降低约20％，棉结去除率可提高约10％；德国特吕茨勒公司的 GX1针布可显著降低棉条和纱线棉结约20％。

 

　　适应主机的高速化。如布雷克公司产红色ORBIT锥面钢领采用不同材料分体式结构，不仅使成本综合优化，且具有更大的钢领钢丝圈接触面、更低的单位压力、最优化的热传导系数，能提高转速和产量、减少纱线断头、在化纤加工过程中无热损伤等。

 

　　适应数字化智能化的发展。如：日本村田公司放弃了络筒机传统的槽筒驱动，通过开发伺服电机直接驱动筒纱及其连动横动机构的卷绕系统，使其具有了４英寸横动、防叠蠕动、锥筒卷装、端面修正等各种功能；浙江三友塑业股份有限公司正在为主机企业研发激光条码纱管，以满足主机自动化、智能化的使用要求。

 

　　技术改造方向

 

　　要采用数控机床、加工中心替代普通设备，同时要研发数字化专用设备、提高自动化水平，可达到提高效率、减少用工的作用，更重要的是可减少人为因素的影响，提高产品的一致性。如今已有多家企业在使用或正在研发数控织针制造设备。

 

　　材料升级是提高主机性能和专用基础件质量的基础。纺织机械的许多部位处在高速、往复运转状态，如钢领与钢丝圈这对摩擦副堪比高铁的车轮与铁轨，虽然速度不及高铁，但钢领与钢丝圈属滑动而非滚动摩擦，新材料的应用将使性能得到质的飞跃；经编机的针板是高速往复运动，部分企业已开始推广以碳纤维增强复合材料替代金属材料，既提高了针板的刚度与强度，又减小了运动惯量。

 

　　采用新工艺可提高应用性能，满足新的需求或特别需求，提高制造效率等。如常州钢筘有限公司研制的太空胶粘接结构型钢筘，与传统锡焊筘相比，质量减轻30％、强度与弹性更好、使用寿命显著延长、织物质量与织造效率有所提高；重庆金猫正是通过热处理和表面处理新工艺的应用，使钢丝圈的性能与寿命接近国际先进水平。

 

　　产品品牌建设

 

　　品牌建设是一个长期的过程，要扎扎实实地去做，需要企业与客户和市场的互动。企业要狠抓产品创新、努力提高产品可靠性，把产品做精做强，这是品牌建设的基础。同时要以客户为定位核心，将客户的定位导入企业的品牌建设，这样的品牌才能取得客户的认知度与满意度。并且要研究目标市场，集中消费群体，建立最大的市场发展空间，同时充分发挥协会、媒体等中介组织的宣传与推广作用。

 

　　市场发展

 

　　在国内棉纺市场低迷的情况下，专用基础件企业一方面要积极随同主机走出去，要利用各种机会到国外推广自我品牌的知名度；另一方面，要与主机企业紧密结合开发新产品，如喷气涡流纺用基础件；还要关注近年来增长较快的产业用纺织品、节能环保等产品的发展，积极开拓新领域。

 

　　除准确把握市场方向外，在现代制造业链条中，附加值更多地体现在前端的研发设计、市场研究、咨询服务和后端的第三方物流、供应链管理优化、销售服务。金轮针布已在这方面做出了尝试，在提供高性能产品的同时，还可根据客户CMPQC数据无偿提供专项产品设计及配套解决方案，提供初次使用免费针布包卷和调试服务等。

 

　　当前，专用基础件行业虽然竞争激烈、挑战不断，但仍处于良性发展之中，我们要清楚地认识当前的形势及发展中的一些问题，采取相应措施，积极迎接挑战，确保企业发展，引领行业技术进步。