针织成衣在生产过程中出现质量问题的原因较多．本文重点分析编织和染色过程中产生的疵点问题．并提出改进措施。

 

l 编织疵点

1．1纱线不良

因所使用棉纱中含有杂质或存在粗细不匀等问题．在坯布表面会形成不良外观。影响使用。在价位合适的情况下建议使用优质棉纱，由专人对车间使用的棉纱进行检验，减少因粗细纱、大肚纱、异形纤维等不良棉纱对布面外观产生的影响。

 

1．2织造不良

建议针织车间的保全师傅定期平车．检查针筒及织针的使用情况，及时更换坏损的机针：编织操作工及时做好自查．如果发现纱线在成圈过程中被割断出现针洞．或因针舌闭口不灵活出现的集圈花针情况．因针头不匀或针筒磨损造成个别线圈纵行密度不匀形成稀路针等影响成品外观质量的，及时进行处理。同时．做好麻灰色及带色纱线的管理．减少染色产品混入带色的异形纤维。

 

2染色疵点

2．1色差、色花

色差是指同一罐坯布颜色深浅不匀．色花是指局部或分散的颜色不均匀．在染色过程中较难避免。为减少色差、色花的发生，漂染操作工应严格按标准进行操作．漂染工艺员对每罐布进行确认．由专人检验后留下标样．合格的才能人库．如发现色差、色花超过标准的．应及时进行再加工处理。

 

2．2沾污、锈点

因染色机清洗不干净或浅色产品烘干、整理过程中环境不清洁产生的沾污．需要进行回水处理．不仅影响生产效率．还增加了能源单耗。染色时应注意由浅到深的原则．对于白色等浅色产品应固定染色设备．加强对生产现场环境的清洁．深浅色坯布分开放置。如果染色用水中铁离子含量超标．布面会形成不均匀的黄锈点，影响布面强力及外观。出现锈点后不能通过回水处理．因此为减少水黄、锈点的发生，长时间不生产时需要放掉管道中的水，另外要定期清理水箱中的水锈，加强水质管理。

 

2．3死折

因坯布的卷布轴印及在染色罐中出现的压痕．若在定形及整理中没有完全去除．则在光坯布面上会形成明显的褶皱．较轻的可通过重新定形去除．严重的需要下水高温水煮后重新整理。