摘要:为提高特细号高密织物的经轴质量，通过实例分析了整经张力的影响因素和设置要点，从设备各个部位和工艺、操作管理等方面，进行了详细的总结和归纳，并通过相应措施的实施，使经轴质量明显提高，整经好轴率达到98.8%，其他系列品种的经轴好轴率也都在98%以上。

 

                                                   关键词:整经;张力;细号高密;张力不匀;好轴率

 

 

      在棉纺织企业，由于整经工序质量对喷气织造产质量的影响往往不能直观的被反映出来，容易被人们忽视，工作重点都放在了浆纱工序和织造工序。而有关整经生产技术的研讨及相关文献也较少见，整经工艺虽关键性不如，但重要性不能否定，经轴质量的好坏对浆纱生产也有着较大的影响，继而影响织机效率和织物质量。

 

      我公司在喷气织机上相继开发生产了JC9.7tex、JC7.3tex、JC5.8tex等系列纯棉特细号高密织物。在实际生产过程中，通过认真分析经纱张力对织机效率的影响状况，并对织前浆纱、整经两工序生产分别采取了相关控制措施，取得了显著效果。本文以生产JC7.3/7.3846/787 170.18cm直贡品种为例，采用CGGA114型整经机(总锭720个)，就整经工序均匀经纱张力的有效措施进行简要介绍。

 

1整经张力均匀的重要性

      整经工序是把一定根数的筒子纱，按工艺设计要求的长度，以适当的张力相互平行、均匀地卷绕于整经轴上，为经纱上浆作好准备。整经张力是否均匀是提高整经质量的关键，而要保证整经张力均匀就要使单纱张力大小适度和片纱张力均匀一致。单纱张力一般不宜过大，在满足经轴适当卷绕密度的前提下，尽量采用小张力并力求波动要小。若单纱张力过大，会使纱线引起不必要的伸长，恶化纱线的物理性能。因此在整经过程中，应尽可能保持纱线的弹性，不损伤纱线的物理机械性能;片纱张力力求均匀一致，才能保证经轴表面平整、形状圆整，不然会造成经轴卷绕时发生跳动和经轴在浆纱退绕时的不平稳现象。

 

      整经工序影响纱线张力的因素有很多，比如车速、张力设置、筒子架形式、筒子位置及筒子大小、张力导纱架和筒子间的距离、纱线穿入伸缩筘齿的方式等。整经过程中纱线还会受到一定程度的摩擦，纱线与筒子表面、挡纱板孔眼、导纱立柱、导纱(分纱)瓷船、伸缩筘、测长辊、滚筒等的摩擦都会对纱线造成损伤，不仅加大了纱线的张力和伸长，同时还会增加纱线的毛羽，整经工序的毛羽增长率一般在10%～20%之间。如果整经张力工艺设置不合理、生产过程中掌握不规范、单根经纱断头处理不标准，势必造成浆纱时片纱张力不匀、断头增多、经轴及浆纱各辊缠纱、伸缩筘处顶断现象频发，而浆纱处理这些不足时要不断地降速、停车、再开车和升速，频繁地重复这些过程不但会影响浆纱产量，还会影响上浆率、伸长率和回潮率的均匀性，同时还增大了产生浆小毛轴的几率。另外，浆纱时由于缠线、顶断造成的扬丝、倒头、绞纱等现象，也势必会降低浆纱好轴率，影响织机效率。在有梭织机上，常见的卡梭、坏筘故障，除织机设备状态因素外，多是边纱张力不匀、开口不清造成;各类无梭织机边疵的形成，也多是织轴边纱张力不匀所造成。因此，织机效率的提高和布面质量的改善，织轴是保证，经轴是基础，而经纱张力均匀是关键。

 

2张力分析与控制

2．1单纱要求

      特细号高密品种的并合经轴数较多，且每只经轴上纱线的头份多，张力均匀问题十分重要。整经时要求张力越小越好，以保证纱线原有的弹性。单纱之间张力差异不大于2cN、不匀率小于1.4%，且单纱张力不要超过单纱强力的9%。

 

2．2整经速度

      随着整经速度的提高，纱线与导纱各部件间的摩擦加剧，也必然会使张力随之增加，纱线的毛羽也会显著增加。根据生产经验，9.7tex以下的纯棉品种和涤棉品种车速一般以不超过550m/min为宜。断头自停装置有效，刹车制动灵活，刹车长度小于4m，避免断头卷入轴内因找头操作不当而产生缠绕、绞线等问题。整经百根万米断头不大于1.5根。

 

2．3筒子位置

      整经时影响单纱张力的重要因素是纱线在筒子架上行进时产生的摩擦阻力和纱线本身的悬索张力，显然这种摩擦阻力和纱线本身悬索张力的大小与筒子在筒子架上所处的位置有直接关系。就筒子架的前后来说，前排筒子引出的纱线到整经机车头的距离要小于中排和后排;就筒子架的高低来说，中层筒子引出的纱线与张力架导纱立柱的摩擦包围角要小于上层和下层。因而整经时，前排筒子张力小于中排和后排，中层筒子张力小于上层和下层。

 

      由于筒子在架子上的位置不同使单纱间张力有所不同，张力盘配置一般都是从车头向后1排～13排为3格、14排～26排为2格、27排～40排为1格、41排～45排基本是边部纱为4格，每边最后12根边纱加重再放置1.8g塑料圈，以适当增加边纱张力。若为了均匀上下层筒子间张力差异，中间两层也可加重再放置塑料圈。为便于操作和提高生产效率，在变换常规品种时，无需再逐锭变动张力刻度盘的位置。在实际生产中，由于更换筒子或平揩车后开车需要穿纱操作，可能会经常碰触到导纱架，巡回中要检查张力刻度盘的位置使之正确，并保证各张力盘转动灵活，以确保卷绕密度均匀一致，经轴表面圆整无凹凸不平的现象。 

 

2．4筒子大小

      满筒时筒子直径大，气圈不能完全脱离卷装表面，纱线受到的摩擦阻力大，纱线张力大，毛羽也多;中筒子气圈回转速度加快，纱线可完全脱离筒子表面，摩擦纱段短，摩擦阻力小，纱线张力小;而小筒子时气圈回转速度大，气圈产生的惯性力大，纱线张力也大。因此要保证片纱张力均匀，筒子直径大小必须一致。不建议1332型络筒机生产出的筒子与自动络筒机生产出的筒子在同一纱架上混用，即使生产供应需要混用时，也要把自动络筒机生产出的筒子上到纱架后段两侧的对称位置。

 

2．5导纱架位置

       塑料挡板孔眼应在筒子轴心的延长线上。导纱架距筒子架的距离不同，会使气圈状态不同，对片纱张力均匀性也有影响。在整经时可随着筒子退绕直径的变化分阶段调整导纱距离。如本品种每个筒子整4个经轴，对于筒子架与张力架之间的导纱距离，前两个经轴为40cm，后两个经轴为35cm，能达到均匀张力的目的，效果很好。

 

2．6筒子架

      均匀经纱张力应采用集体换筒的单式V形筒子架。复式筒子架有以下三大缺陷:筒子大小不一致，片纱张力肯定有差异;工作筒子与预备筒子交换时，单纱瞬时张力大易造成断头;纱线分散性接头多，影响布面质量。

 

2．7伸缩筘穿入方式

      纱线穿入伸缩筘齿方式不同，纱线对筘齿的摩擦包围角就不同，摩擦包围角(曲折程度)愈大，纱线的附加张力也愈大。细号纱宜采用分排法(又称花穿)，即把筒子架上前排的筒子纱线由下至上，自伸缩筘中央开始向外依次顺穿，这样张力小的前排纱线穿在曲折角大的中间筘齿，而张力较大的后排纱线穿在曲折角小的边缘筘齿，这种穿法可以补偿因前后排位置不同而产生的张力差异，有利于整经片纱张力的均匀。伸缩筘齿间隙要均匀且不能有纱痕，经纱排列均匀才能保证经轴表面平整。伸缩筘最好具有微量的前后摇摆或左右游动的功能。

 

2．8滚筒压力

      根据不同品种的工艺要求，一般情况下掌握在0.294MPa～0.394MPa范围内使用，力求使经轴的卷绕密度左右一致、大小轴一致、轴与轴一致。绝对不允许出现经轴在浆纱退绕时松边或半面松的现象。设备的制动装置务必保证有效，制动延迟或打滑、停车时滚筒不能立刻脱离经轴都会对经轴表面纱线造成很大的伤害。

 

      滚筒的辊体材料为酚醛层压纸管，长时间的使用和不正确的上落轴操作，一般会使辊体两端边缘出现缺损(缺角)，日常生产中要引起注意。滚筒两端边缘缺损使纱线不能贴附于经轴表面，经轴在浆纱退绕时边纱肯定会出现松经现象。

 

2．9其他因素

(1)整经每次使用空轴盘时，都要认真检查经轴芯与滚筒是否全面接触，且经轴空转时是否产生跳动现象，即检查经轴盘圆整度及动平衡是否良好。盘片偏斜也会加剧边部经纱退绕时的摩擦阻力而增加张力甚至磨断纱线，要求盘片偏斜不大于3mm。另外，初卷装时至少要将纱线分为8束均匀地分布在轴芯表面上，避免打底纱乱作一团出现疙瘩而影响小轴卷绕时的初始张力。

 

(2)管网压缩空气压力稳定，一般不低于0.6MPa。避免因气压不稳而使滚筒的压力出现波动，导致经轴卷绕密度不匀、圆整度不良。

 

(3)值车工操作规范，要求做到找头准、接头牢、补头顺。因找头不准而与临纱错误接头，会造成下工序退绕时的两纱互绞，既增加了毛羽，又增加了两根纱的片段张力。

 

3实际效果

      采用HS40型浆纱机上浆，车速65m/min。浆纱时几乎没有产生因经轴原因造成的缠、挂、顶、断等影响生产的现象，整经好轴率98.8%;织造采用OMNI-Plus-190型织机，车速700r/min，十万纬经停7.34根，十万纬纬停18.53根，织机效率84.36%，浆纱好轴率83.21%，织机台时断经仅0.48根。织机开口清晰，布面匀整，实物质量较好。我公司已连续生产JC9.7tex、JC7.3tex、JC5.8tex等系列特细号高密织物多年，在经纱张力均匀性方面，通过对整经、浆纱两工序采取必要的技术措施，各项生产质量指标较好，为织机效率的进一步提高打下了良好的基础。

 

4结束语

      保持原纱性能、均匀片纱张力、提高整经好轴率、保证浆纱好轴率是促进织机效率进一步提高的关键，尤其在生产细号高密织物时纱线张力的均匀性更为重要。设置工艺参数时，掌握以“中车速、小张力、低伸长、保弹性”为控制原则，在满足经轴适宜卷绕密度的前提下，要充分考虑并控制单纱张力大小和片纱张力均匀一致。整经工序影响张力均匀的因素有很多，在日常生产过程中，应充分考虑每一影响因素并认真贯彻落实各项措施，扎实做好基础性工艺、操作管理工作，全力保证整经工序片纱、张力、排列三均匀，以保证特细号高密品种的顺利生产。