1 前言

　　由于锦纶柔软耐磨，有较高的吸湿性，故服用舒适性比单一的涤纶织物好。如今涤锦交织物的应用越来越多，因为综合了两种纤维的优点，涤纶的挺括，锦纶的柔软耐磨，所以产品手感蓬松柔软，附加值高，多用于时装面料，深受消费者青睐。现介绍一种经向和纬向均带有弹性纤维的涤锦交织织物的染整工艺。

 

　　2．涤锦双向弹力交织织物的染整工艺

　　工艺流程：平幅精练机精练→溢流染色机预缩→开幅烘干→预定形→碱减量→染色→成品定形。因为布面经向、纬向含氨纶，具有双向弹力，所以要严格控制布面的收缩和起皱。制订合理的染整工艺，使产品达到较高的服用性能标准，提升产品附加值。

 

　　2．1　平幅精练：此工艺是为了初步去除杂质，并预缩门幅的，在平幅精练机上完成。涤锦双向弹力交织织物，经丝涤纶和纬丝锦纶均有弹力，特别是纬向锦纶弹力织物的接头部分，由于加工过程中受力不匀，经常会出现因氨纶收缩而引起的“树皮皱”之类的皱痕；经纬双向弹力织物的成品表面，经常会出现类似于“橘子皮”的不平整现象。缓慢均匀的收缩，是保持成品布面平整的基础和关键。低温状态下的平幅精练是实现涤锦弹力交织织物缓慢均匀收缩的有效工艺。平幅精练机中的多个平洗槽，可提供不同的精练温度，先冷水，后热水，一边平幅精练，一边不断扩幅，可使下机的纬向弹力织物门幅均匀地收缩 10％以上。工艺流程如下：冷水洗一格→90℃以上热水洗三格→冷水洗一格→出布。

 

　　2．2　预缩：是为了进一步去除织物上的油剂、浆料，有利于纤维中内应力的消除，增进坯布门幅的收缩，提高织物的尺寸稳定性。此工艺选用在HXJ500-2高温高压溢流染色机上完成。慢速升温、分段升温，都是通过增加工艺时间来提高坯布门幅收缩的方法。 溢流染色机预缩工艺：

　　工艺处方：烧碱   3-5g/l

　　碱性去油灵   1-2g/l          

　　浴比   1：（10-12）

 

　　　　　　　　　

 

　　预缩之后，布面看起来更加紧密，立体感更强。这个工艺最主要就是要控制好升温速率和保温时间，随意升温和降温，会使织物表面产生“鸡爪印”等条花、起皱疵病。通过控制预缩升温和降温速度、进冷水温度，可以防止预缩过程中布面产生条花类疵病。溢流染色机中喷嘴压力调节在2Kg，过大会造成布面的弹力下降，过小织物在缸里转不动。

 

　　2．3　预定形：可使涤纶等化纤的内应力松弛，纤维的结晶度和整列度提高，在碱液中的溶胀作用减小，从而抑制水解作用，使减量率降低，因此热定形可使碱处理涤纶织物的强力损失减小。同时预定形也是防止涤锦弹力织物产生折皱、卷边并稳定织物门幅的重要工序。在一定温度范围内，定型温度高、时间长时，虽然织物布面效果好，但织物弹力效果会变差。最适宜的定型温度与处理时间需要经过多次试验来确定，否则会造成氨纶断丝、弹性减弱等后果。我们选取的预定形工艺条件：185-195℃，车速35m/min，超喂+1％。在SUN-SpersIS-SST10Tev-1.1热定形机中完成。

 

　　2．4　碱减量：涤纶长丝织物，尤其强捻和仿真丝绸产品，经碱减量处理后，可以增进织物纱线间空隙，提高悬垂性，是形成丝绸风格重要序之一，在间歇式溢流减量机上完成。减量率由客户确定，工艺条件：15-18g/l，90-98℃，20-40min。

 

　　2．5　染色：此工艺主要针对涤锦同色的染色，涤锦双色效果有些染色需要采用二浴法染色。

 

　　下面以黑色产品为例，介绍酸性／分散染料一浴法染色工艺。对于染料的选择，一般酸性染料选用低分子量的弱酸性染料和中性染料，这类染料的移染性能优异，对锦纶的遮盖性和匀染性好。分散染料由于在较低的温度下进行染色，故要求分散染料在低温下可染性好，并且对锦纶沾色少。

 

　　弱酸性染料在锦纶上的染色牢度较差，所以，在 100℃以上超高温染色阶段，对锦纶有较好的移染、匀染效果。染色温度也比常规分散染料高温高压染色工艺的温度（130℃）低5～8℃，在沸染以下阶段，主要是弱酸性染料上染锦纶，分散染料对锦涤上色较少。这是因为弱酸性染料对锦纶的亲和力比分散染料高得多，在沸染以下的升温保温阶段，会最大限度地抢先上染锦纶，而分散染料被排斥在后。在沸染以上阶段，主要是分散染料上染涤纶。此时已沾染在锦纶上的一些分散染料，由于对锦纶的结合力较弱，随着温度的升高，会向涤纶上转移；而染着在锦纶上的弱酸性染料，由于染色牢度好，对涤纶又无亲和力，所以落色很少。染色结果显示，锦纶上的主色调为弱酸性染料，分散染料沾染较少。

 

　　为获得匀染效果，染色时除了控制升温速率，并采取阶梯式保温以外，必须在加入高温分散匀染剂的同时，再加入适量锦纶匀染剂，以减缓弱酸性染料的上染速度，这对提高匀染效果，改善染色牢度比较有效。锦纶的玻璃化温度比涤纶低，亲水性好，故涤锦弹力交织织物喷射溢流染色时，一般 20℃（室温）起染，先加入乙酸和匀染剂，再加入分散染料和酸性染料，从而减少对锦纶的沾色。涤锦织物染色加入助剂、染料后必须充分运转，使染料在低温时均匀吸附于织物表面上，严格控制升温速率使染料均匀上染，适当延长保温时间，使染料在高温状态下充分移染。并且在80～90℃附近保温适当时间，而后升温至规定温度保温染色。这对于保持染液的分散稳定性，提高纤维吸附染料的均匀性，减小升温过程中与纤维内外紧密接触的染液和主体循环染液之间的浓度差和温度差，最终实现匀染十分有效。此外染色后水洗要充分，否则影响染色牢度，特别是在染浅颜色水洗不充分的条件下，成品定型后可能出现色花或者色变的情况。

　　　　　　　　

 

　　2．　6成品定型：成品定形是织物染整加工过程中的最后一道工序。染好色的涤锦弹力织

 

　　物须经柔软定形整理才能达到所需的手感、门幅。适当的柔软整理可以使织物手感柔软、布面膨松、舒适，柔软剂的用量可根据产品风格样进行调整，尽量与风格样手感一致。为保证织物尺寸稳定，定形温度不宜太低，但温度过高，涤锦弹力织物颜色变化明显。因此，选择成品定形温度为175℃，其余工艺条件为一浸一轧(柔软剂1～3g/l)，车速28～30m/min，超喂+1％。

 

　　3．结论：

 

　　3．1　涤锦弹力交织织物染整加工前处理是关键。预缩加工直接影响产品的最终风格，此产品需要在布面上充分收缩，但又不能起皱，因此，制定合理的前处理工艺显得尤为重要。大生产前应根据不同品种、原料做小样试验，待小样风格达到要求后再投入中样生产，中样达到要求后再进行批量生产，减少因工艺不当而造成的回修甚至产品的报废。

 

　　3．2　预定形必须严格控制生产工艺 （如定形温度、车速等)，否则不仅达不到预定形的目的，还会造成成品布颜色差异(如缸差、匹差 、段差)，严重影响产品质量。

 

　　3．3　染色工艺从室温起染，并且在80～90℃附近保温适当时间，而后升温至规定温度保温染色。这对于保持染液的分散稳定性，提高纤维吸附染料的均匀性，减小升温过程中与纤维内外紧密接触的染液和主体循环染液之间的浓度差和温度差，最终实现匀染十分有效。此外染色后水洗要充分，否则影响染色牢度，特别是在染浅颜色水洗不充分时，在成品定型后可能出现色花或者色变的情况。