聚氨酯无纺布可以用于工业资材及生产中，当应用于服装、壁纸、车辆内饰材料等领域时，根据用途需要染上一定的色彩。染色时可以采用聚酯和尼龙针织面料使用的高压染色法，染料可以使用分散染料、酸性染料、金属络合染料等。但是，当被染色物是经过聚氨酯含浸处理的、具有三维结构的超细纤维面料时，在实际染色中，会出现许多问题。例如，染色对象为超细纤维，但是聚氨酯浸渍部分也会吸附一定的染料，因此，导致了色牢度的不佳。而且，和一般纱线相比，超细纤维的比表面积大，耐光色牢度低等。以解决上述问题的经验和试验为例，我们在本文中就经聚氨酯含浸处理的无纺布的染色进行论述。 1.经聚氨酯含浸处理的无纺布使用的染色机械

 

　　染色中使用的人工皮革为：厚度0.69—0.81mm（平均），重量27～43mg／cm2，外观比重0.40-0.54mg／cm2。关于构成无纺布的超细纤维的制造方法，根据生产厂家的不同，制造工艺也多种多样，它们含浸的聚氨酯的耐水解性也不一样，因此染色时需要考虑到各种因素来设定染色条件。尤其是决定染色条件的染色机器的选择非常重要，有时根据需要还可以对染色条件进行改善。 1）染浴比例1：30 经聚氨酯含浸处理的无纺布和针织物不同，它染色前的强度较高，面料吸收染液需要一定的时间。虽然称之为织物，但是当从干燥状态下回到湿润状态时，还容易发生褶皱，根据经验，最好使用染浴比例在1：30以上的大浴比高压液流染色设备。 选择1：30的染浴比例的好处之一为：可以防止色差。在大批生产之前一定要在实验室进行烧杯染色试验，得到客户确认以后再进行。因为在试验染色中尽可能设定1：30的染浴比，所以假如在实际生产中的染色机械也采用和试验染色时一样的浴比，那么色差也会很小。 在实际染色中，有可能在超细纤维上吸附的染料数量超过了聚氨酯，反之也有可能聚氨酯上吸附的染料数量超过了超细纤维，这种现象导致了染色斑点的出现，染色重现性变差。

 

　　为了解决上述问题，建议首先要将浴比设定为1：30，机械设置条件也和烧杯试验时相同。@=================@###page###@=================@ 2）在热交换器内设置纤维浮游物去除网 如上所述，染色中会出现超细纤维的脱落、聚氨酯因耐热性不良及水解会生成聚氨酯残渣等。染色完成后，这部分细毛和残渣会在去除药剂的同时流出，但是假如是染色过程中发生的，它们进入热交换器后，不仅降低热交换效率，而且非常危险。因此，需要设置金属网盖，每次染色均需取出网盖后清除杂质。还原清洗有利于去除纤维残渣、聚氨酯残渣。假如染色后的还原清洗在同浴内进行，将有助于提高色牢度。 2.超细聚酯纤维织物的染色 在讲述由超细聚酯纤维制成的无纺布（经聚氨酯含浸处理后的面科）的染色性之前，为了了解普通聚酯纤维和其超细纤维的染色差异的程度，我们测定了在不同染色温度下的表面浓度，各种温度下的残液浓度，制作出上染曲线图。样品：0.1旦聚酯超细纤维斜纹组织（精练处理产品） 染色方法：染料成分4.2％owf素米克隆黄褐S-2Rl

 

　　0.8％TD 玉红D-GRL

 

　　1.0％owf素米克隆深蓝S-2GL

 

　　7.0cc／l Suns alt LM-7（安息吞酸苯）日华化学

 

　　0.5cc／l 利奥奈RAP（分散剂）三洋化成

 

　　0.5cc／l CH3COOH（80％）

 

　　浴比 1：30·

 

　　添加1.0cc／l Suns alt LM-7和不添加时的比较结果如下 清洗方法：2g／l（NH2）2COS2 80℃，处理20分钟后，水洗

 

　　2q／l NaOH

 

　　浴比1：30清洗项目：各种温度下残液浓度（OD值）

 

　　提取各种温度下的样品，通过测定还原清洗布的表面浓度（H值）、残液浓度，制作出上染曲线图。 结论是，当温度为120℃时的表面浓度最高，然后随着染料逐渐向纤维内部扩散，染色物开始出现浅浅的颜色。此时，染料的浓度要比普通聚酯面料类高，假如不延长染色时间，将无法防止超细纤维面科出现色斑。 我们知道，一般纤度的染色物上，浅色要比浓色的日晒色牢度差。但是对于超细纤维染色物，颜色越浅，日晒色车度越好，当缩短染色时间时，可以很容易看出这种特性。