摘要： 斜度和扭度是企业对布面质量控制监测的参数之一， 它们会影响到布料的品质。本文主要从纱线原料、胚布生产、染色后整理环节入手， 通过对布面的斜度和扭度进行深入的了解， 分析斜度产生的原因， 寻找出减少和控制斜度的方法和措施。

 

                               关键词： 纬平针织物； 斜度； 扭度； 捻度； 控制措施

 

在针织纬平针单面布生产的过程中， 由于编织和染整的时候而产生的线圈纹路横列与布边不垂直的现象， 称为纬斜， 是织物的一种外在品质。常用针织面料横向纹路倾斜于水平线的程度来表示， 是一个用于评价针织净胚布外观品质的指标。一般大多数的斜度是指织物的成品斜度， 也就是在定型时所度量的机尾的纬斜。

 

在后整定型的时候会对布面的纬斜进行校正， 赋予了布面一定的张力， 布板或成衣在洗水干燥后， 布面发生扭曲的程度就是扭度， 是织物的一种内在品质。而且纯棉产品的纬斜只能在编织过程中控制， 后整理工艺是无法消除的，做成服装后便会恢复原状， 造成衣服扭曲。

 

                                   

1 纬斜的衡量指标

如图1 所示， 纬平针织物的纬斜的衡量指标的方法如下。

方法一： 直接用斜多少寸表示。

直接用卷尺度量AC 的长度

方法二： 用斜纹相对于布封的百分数比值表示。

斜度= （AC/AB） ×100%

方法三： 用AB 线与BC 线所成的夹角的度数表示。

三角函数tgA = AC/AB

则AB 线与BC 线所成的夹角的度数为A

其中， AB 表示布匹的幅宽， 单位是寸。

AC 表示布面斜向与幅宽所夹的长度， 单位是寸(1 寸＝ 3. 333 cm)。

 

2 扭度的衡量指标

扭度的计量如图2 所示

 

                               

方法一： 扭度= [ （AA’ + DD’ ） /（AB +CD）] × 100%

方法二： 扭度= (AC － BD) /（AC + BD） ×2 × 100%

斜度= 斜纹/封度× 100%

 

3 纬平针织物斜度与扭度的成因

针织物是通过编织生产工艺， 由不同粗细的纱线、不同密度的线圈相互串套形成的织物，织物中的线圈在一般情况下处于一种较松散的状态。纬平针织物由一系列互相串套的线圈组成， 当选用短纤纱为原料时， 纱线中的残余扭应力使纱线力图解捻。纱线缠绕在纱筒上时会受到力的作用， 当纱线从纱筒上退绕出来后，纱线上捻度的应力会得到释放， 所以当纱线离开纱筒进入大圆机编织形成以线圈串套组成的织物时， 织物的线圈横列会随着纱线捻度的应力释放而向某一侧倾斜， 使得布面上的横向布纹与布边不垂直， 形成纬斜。扭度的形成受多种因素的影响， 主要表现在织物纬斜的存在和定型时的入机纹路。而在针织物染色整理等加工过程中， 由于受到各种不同的外力因素的作用， 也会使布纹发生改变， 如染缸、定型机里的高温处理、牵伸拉扯等。织物在定型时经过定型机的牵伸拉扯， 当织物中的纱线经过洗水后， 放在不受外力作用的环境下干燥， 织物内的内应力得到释放， 纱线回缩， 恢复到自然的状态， 布面发生不同程度的扭曲， 从而产生扭度。

 

4 减少针织物纬斜的措施

4. 1 从纱线原料方面减少织物斜度

纱线通过短纤维相互缠绕加捻结合在一起，形成可供编织的纱线， 纱线由于加捻而受到的捻应力是极不稳定， 想要减少纱线的捻度， 最根本是要提高纱线质量， 改进纺纱和用纱的方法。

 

4. 1. 1 合理设计和选择纱线的捻度

由于纱线的捻度不稳定而产生了斜度， 但我们不可能完全消除捻应力， 特别是织物的捻度越大， 所受到的捻应力也就越大， 所以在不影响纱线结构， 并保持纱线具有一定的拉伸强力下， 可以通过选择捻度相对较低的纱线来编织， 减少织物的捻度。如果使用无捻纱、低捻纱、股线来进行编织， 基本可以使织物的斜度趋向于零。

 

4. 1. 2 不同捻向纱线的一隔一路排列

在设置织物的工艺参数时， 可以通过采用相同捻度的S 捻纱线和Z 捻的纱线， 在上机织造时把S 捻纱线和Z 捻纱线分别设置为一隔一路地排列， 这样相邻横列的线圈倾斜的方向相反， 使得纱线由于自身捻度的内应力而产生的斜度可以相互抵消。虽然织物布面斜度减少了，但该种方法会增大调机人员的工作量， 排纱时容易出错。

 

4. 1. 3 并纱编织

如果在符合客户要求的情况下， 使用捻度相当捻向相同的纱线， 编织时在同一个喂纱嘴同时喂进两根相同Z 捻的纱线， 也就是使用并纱的方式进行编织。这是因为两根Z 捻的单纱平行相互接触时， 会相互以S 捻的方式缠绕在一起， 形成结构更加稳定的股纱或双纱。因此，单纱并合加捻过程的实质， 就是借助于股线的加捻来改善纱线中纤维所受应力分布状态的方法来提高纱线的品质。

 

在保证克重在合适的范围内的前提下， 可以使用并纱的方式进行编织， 这样既能使克重符合要求， 又不降低织物的风格， 表1 为不同种类平纹布的斜度与扭度表， 从表1 可以看出，这种方法差不多可以完全消除纬斜， 是在实际生产中应用较广的一种方法。

 

图2 扭度测试计算示意图

                           

4. 1. 4 碱缩和丝光处理

由于棉纤维具有天然转曲的结构特点， 将棉纱经过浓碱的处理， 可以使棉纤维的天然转曲消失， 棉纤维的横截面更接近于圆形， 纱线的溶胀使得其内应力被消除， 那么由于纱线内应力产生的斜度也就可以消除了。所以一般来说， 经过碱缩和丝光处理的纬平针单面织物，斜度基本接近于零。

 

4. 1. 5 汽蒸纱（定捻工艺）

纱线捻度的稳定性会直接影响到织物的斜度， 通过对纱线捻度的定型可以提高纱线的物理稳定性， 纱线的定捻是通过释放其内部的应力， 这样既能保持纱线的捻度大小， 又能使其捻度更稳定。蒸纱的目的主要是在饱和蒸汽的环境下， 通过蒸纱的方式对棉纱调试的处理，可以提高棉纱的断裂伸长、强度， 同时减少纱线的毛羽， 减少纱线的退绕张力， 使棉纱的捻度更稳定， 最终达到提高棉纱质量的目的。在实际应用过程中， 汽蒸对于涤棉纱的定型效果较好， 如果纱线的涤纶所占的比例越高， 定型的效果就越好。

 

4. 1. 6 选择不同的纺纱方式

目前， 市场上生产短纤纱的方式有很多种，例如环锭纺、赛络纺、紧密纺、转杯纺、涡流纺等， 选择不同的方法方式纺出来的纱线的结构也会有所差别， 性能上和外观上也会有差异。通过在实际生产中对环锭纺和赛络纺的比较可得， 环锭纺织出来的织物的布面的歪斜程度比赛络纺大。因为传统的环锭纺是一种真捻纺纱，且捻度的活性大， 由这样的纱线编织出来的织物容易产生歪斜。而赛络纺的同向同步加捻使得其结构特殊， 截面的形状呈现圆形， 从外观上来观察跟单纱比较相似， 但又不像股纱那样，有明显的单纱加捻的痕迹纹路， 捻度活性也较环锭纺小， 在实际生产中， 用该种纱线比环锭纺的纱线生产出来的布料的斜度较小。

 

4. 2 从织造机器的方面减少织物斜度

4. 2. 1 根据纱线的捻向合理配置大圆机转向

通过表2 的比较可得， 在织造纬平针单面织物时， 由于国内的单纱一般是Z 捻， 所以采用逆转机织造时， 由于纱线自身捻度产生的纬斜与机器产生的纬斜部分可以相互抵消， 可以减少织物的斜度， 提高织物的外观质量； 如果使用的是S 捻的纱线， 则采用顺转机织造时，织出来的织物的斜度会比较小。

 

                             

4. 2. 2 减少纬编单面机的进纱路数

可以通过减少大圆机工作的路数， 那么大圆机每转一圈所编织的线圈横列也越少， 也就是减少大圆机转动一圈所织的布的高度， 从而减少织物的斜度。工作效率降低， 布面的纬斜较少， 一般适用于横条布和对面料要求较高的客户。

 

4. 3 从染整方面减少织物斜度

在染色加工处理过程中， 采用绳染的方式进行染色， 由于布料的柔软性， 在牵拉卷绕的时候， 织物的线圈组织容易变形， 纬平针织物的布面容易产生纬斜； 特别是经退浆、汽蒸、漂（酸） 洗后再采用绳状染色机染色（如溢流染色）， 经过长时间较大张力的作用， 纬斜相应增大。针织物经过织造和染色后， 会使布面产生一定的斜度， 该斜度一般不能满足工艺和服装外观的要求， 所以在定型进机之前， 针织物在经过压轧后， 还必须在经过整纬装置的调整才能进入针架上。纬斜校正需要工厂定型技术人员通过测量横向线圈偏离水平线的最大距离， 并根据距离的大小做出相应的调整。

 

5 织物斜度与扭度的关系

5. 1 织物的斜度和扭度是相互对应的关系

在实际生产中， 对于成衣洗水的布类要更加侧重注意布面扭转变形， 而非成衣洗水布类，要侧重于考虑减少布面的歪斜， 特别是彩条布类。如果成品是彩条布纬斜就不能太大， 否则在成衣裁剪时就会有很大浪费[ 7 ]。一般的非成衣洗水单要求扭度为5%以内， 而成衣洗水单则要求在3%以内。

 

5. 2 斜度与扭度是一对矛盾体

对于纬平针单面织物， 不太可能同时将两者做到最好。如果定型前， 布料的斜度趋势越大， 则扭度的趋势也会越大。要从根本上解决斜度与扭度的问题， 只能从原料的选择、织厂织造的角度进行改善， 整理是无法从根本上解决斜度与扭度的问题， 整理最多只能相对地协调两者的关系。

 

6 结论

减少针织物纬斜主要从纱线原料、编织机器和定型等方面来进行， 而纱线原料是影响织物纬斜的最根本的原因。可以采用质量较好、捻度较稳定的棉纱， 或者用汽蒸纱、低捻纱、股线来进行编织； 通过S 捻和Z 捻的纱线一隔一路排列进行编织； 采用相同捻向和相同捻度的纱线进行并纱编织； 编织时， 根据纱线的捻向合理选择大圆机的转向以及根据需要减少大圆机的进纱路数； 也可以对织物进行丝光处理来减少织物纬斜。