摘　要：对色织物生产中的色纱对样管理和常见的筒子染色大小样色差、批量性色差和后整理等影响染色质量的因素进行分析，并提出具体的生产工艺与控制质量的措施和方法。

 

关键词：筒子染色；工艺过程；质量

 

前　言

 

色织物风格独特，具有较高的附加值。由于其生产流程较长，工艺复杂，所以在实际生产中常常会发生对样不准，或者未能考虑后道工序的色泽变化，导致其成品与指定的色泽偏离，甚至无法补救。色纱对样不像印染行业染色布对色，色织与白织的根本区别是，前者先染后织，后者则是先织后染。先染后织色光变化非常复杂，它与织物组织结构、织造上机工艺和后整理工艺及配色模纹关系甚大。

例如，色光与织物组织结构的关系，其经密和纬密与原样不一样，色光也不一样，特别是经纬异色品种色光差异更大；织造上机工艺对色光影响也很大，最明显的是小样与大样的色光差别，因为小样经向张力小、纬向张力大，而大生产时的布机是经向张力大，纬向张力小；

此外，与位置线也有关，一个高后梁和一个低后梁织造出来的同一个品种其色光就有差异。对于后整理工艺，丝光与不丝光的同品种色光差异大，一般丝光以后的色光偏深、偏红；与后整理定形温度的关系，定形温度越高其色光越偏红、偏深；还有与配色模纹的关系，例如，客户要求改变来样织物组织或经纬密度，就不能对照原来的纱线色光，必要时需做先锋试样，调整色光。因此，对色光的理解，必须了解织物结构设计、织造上机工艺、后整理和配色模纹等，不能仅仅停留在染纱车间的对准色光。

 

1 对样管理对染色质量的影响

 

在色织生产过程中，纱线染色是头道工序，更是一个重要环节，应该采用现代化的管理。首先从打样程序来看，目前普遍的管理现状是接到一块来样，首先分配给打样工去打样，然后将打样工的处方连同纱样交工艺主管确认。这种传统的模式已经不能适应现代化管理系统。正确的方法应该是，将所有通过若干次放样合格的工艺处方（也就是放样一次成功的处方）集中起来，按不同颜色（如红、黄、蓝），不同的染料生产单位，分成几大系列，每个系列又分成若干序号，把这些处方存入电脑，通过色纱的代号检索，就可查到某色种，同时把这些处方的纱样全部收入样本，编成色谱。

 

采用这种管理方法的优点是：

（1）通过若干次放样合格一次成功的处方都是比较成功的处方，特别是其配伍性、各项物理指标和可操作性都比较适合生产。

（2）从管理角度上讲，用电脑处理，较方便集中管理。

（3）节省劳动力，提高效率。一块样布与另一块样布之间，一个颜色与另一颜色之间有许多都是比较相近的，也可以是近似色或姐妹色，但分配给若干人打样，浪费时间和劳动力，且影响放样的一次成功率。

（4）可以将各种染料按用料多少分成深、中、浅色，不但可以强化内部管理的经济核算考核，还可以为以后承接对外加工提供一定的借鉴资料。

（5）可以加强监督和控制。例如对一次成功率的考核，对染化料的耗用考核等。

 

2 制订工艺对染色质量的影响

 

2.1 助剂用量

为减少打样与缸中投染的误差，一定要求在打样过程中做到与缸中染色一致，即要求在染浴中加入与大货一致的助剂。助剂及其用量如下：

冰醋酸 1g/L

（即1g/L化到100mL吸取5mL）

扩散剂 NND1.5g/L

匀染剂 10111.5g/L

分散螯合剂 ARSK0.3kg/L

匀染剂CE 4001g/L

渗透剂JFC 0.5g/L

将ARSK、CE 400、JFC配成10%的浓度，即将原溶液100mL化至1000mL备用，打样总量按50mL计算，则需加入10%浓度的ARSK0.15mL,CE 4000.5mL,JFC0.25mL。

 

2.2 规范染色工艺

染整设备

（1）分散染料染色工艺

60℃入染（加入HAc、扩散剂NNO、匀染剂1011、染料），以2℃/min升温至130℃，保温30min,降温，取出，水洗→深色还原清洗→烂棉→与原样对比

（2）上海万得B型染料染色工艺

60℃入染（加入染料、分散螯合剂ARSK、匀染剂CE 400、渗透剂JFC、元明粉，保温20min,再加入纯碱，保温55min），降温，取出，水洗→酸洗→水洗→皂洗（加皂液100℃×3min）→水洗→烘干

 

2.3 控制大小样浴比

筒子纱线染色与客户来样要求是否一致，小样试验是关键。色泽与色光是否准确，是否符合来样要求；浴比是否均为1∶10,工艺制订是否合理，能否对大样投染起指导作用，都直接影响到染色的合格率。20世纪70年代，使用的第一代以连杆式为代表的小样机，噪音大，染色时间长，工艺条件与大样投产差异很大。80年代，以RJ 1180型高温高压染样机染色，浴比较大，一般在1∶40,所以试样时无规律可循。90年代，以国产SCD2 12 140型高温高压试样机为代表，该机以高沸点油为加热介质。进入21世纪后，流行一种光电管加热的试样机，染出的小样上色均匀，能做到浴比和大样机一致，效果也较好。

 

2.4 掌握设备性能

小样的工艺条件要尽量接近大生产工艺。同一只染色处方，在不同设备上生产会有不同的染色深度差异，甚至两台相同型号的染色设备染出颜色也不相同。这就要求充分估计到生产中对染料得色有影响的各种因素。要掌握设备性能，对颜色处方及工艺条件采取相应的技术措施，要使染液在松筒中合理充分地循环，保证筒子染色质量。染液的压力决定于泵的扬程，太低不足以穿透，太高增加能耗，冲乱纱线，具体要以各类设备而定。另外，还要有合理的正反循环，染色时筒子内染液流线密度随着筒子半径的增大而减小，如果不加以补偿，会造成外浅内深。染液的循环方向可设计为：正循环（由内向外）1～1.5min,反循环（由外向内）2～3.5min。

 

2.5 卷绕密度

合适和均匀的松式筒子卷绕密度，对筒子染色质量非常重要。密度合适，以使染液穿透纱线。筒子太松，纱线遇水就会从筒子上变形，上下端塌边或染液仅从纱线间穿透，而不从纤维之间穿透。筒子密度要根据不同纤维、纱支和染色工艺等因素确定。要求密度均匀，若密度不均匀，染液将向阻力小、密度低的地方流，甚至发生“短路”，则该处的纱线与染液接触得多，色光深；反之则浅，甚至出现白迹。

 

3 染化料对染色质量的影响

 

3.1 染料的选用

筒子染色所用染料种类较多，各类染料的上染性能有所不同，色泽也不一致，必须选择染料应用性能好、牢度好，且能保证外观色泽好的品种，以获得最好的匀染性。

 

根据生产经验推荐几种筒子染色用染料如下：

（1）上海万得B型染料 红B 6BF、蓝B 2GTN、黄B 6GLN、艳蓝B RV。

（2）德司达2R型染料（浅色） 红2R、黄2R、蓝2R。

（3）雅格素EC型染料 红EC,红光黑JFWP、R,黑藏青B150%,黄EC,青光黑JFWP,红BF DB200%,藏青EC,艳蓝RCDEC,元BN。

（4）科华素染料 红3BSN,藏青B133,黑GWF,黄3RS,翠蓝ED G200%,藏青2G,藏青BF,元青N。

（5）日本东棉化药CF型染料 红CF 3B1染整设备50%,蓝CF G150%,黄CF 3R150%,藏青CF B。

（6）分散染料 大红S R,元H3BL,紫HFRL,红玉S 5BC,黄SE 5R,艳蓝S BL,嫩黄SE 4GLN,翠蓝S GL,深蓝HGL150%,橙S 4RL,红3B。

 

3.2 拼色染料的选择

制订染色工艺时，选择相容性好的拼色染料。用单只染料染色，染后色相、色光比较稳定，即使发生差异，也只是色泽深浅上的差异，对其调整或回修较为简单。两只染料拼色的变化可能性大，但其调整较容易，只需调整其中一只染料的量就可解决。用三只染料拼色，尤其是用三原色染料拼色，其色变发生可能性增加，调整或回修加料的难度也大。因此，拼色的染料只数应越少越好。

（1）用CF型染料染中、浅色，用红、黄、蓝拼色，不能用藏青CF B拼色，染深色时用红、黄、藏青拼色。

（2）用科华素染料染色，一般浅中色用藏青BF作拼色，染深色用藏青BI33作主色拼色，绿色不必用翠蓝ED G,而用藏青2G。

（3）用上海万得B型染料染色，其红B 6BF不适宜筒子染色，最好用雅格素红BF DB200%代替。

（4）用分散染料染色，浅色品种以低温型3B型红3B,黄SE 5R,蓝2BLN为三原色；中深色品种以高温型染整设备红玉S 5BL,橙S 4RL,深蓝HGL为三原色；元H3BL属于高温型拼混染料，不宜采用低温型三原色拼色；深蓝、深绿和深黄棕等品种最好用高温型染料，以提高色牢度。

 

3.3 助剂质量

助剂品种很多，如果使用不当，会使染料在纱上的得色产生差异，造成色泽不准确、不稳定。例如用分散蓝2BLN与分散黄SE 5R拼染绿色时，由于分散黄SE 5R对pH值较敏感，染浴中若有冰醋酸质量问题，或含量不足，使pH值偏高，则染色后会导致色泽黄光不足而偏蓝光。其它助剂，如匀染剂、螯合剂、渗透剂和固色剂等，也存在浓度和含杂程度不一的批次差异问题。所以要求每批进货都需测试，并建立系统的染化料档案。

 

3.4 助剂用量

为规范操作，确保色光稳定，根据各类染料性质的不同，分别规定元明粉和纯碱的用量（表1～5）

 

4 后整理工艺对染色质量的影响

 

后整理工艺流程 翻缝→烧毛→退浆→丝光→烘干→定形→防染整设备缩→验码

 

4.1 丝光对染色质量的影响

 

4.1.1 严格控制丝光车速

色织精梳府绸丝光车速为45～50m/min,经测定，从轧碱槽到第一道冲淋碱处需50s,有利于对棉纤维的渗透，起到较好的丝光作用。

 

4.1.2 选择适当的碱浓度

从理论上说，130g/L碱浓度就能产生丝光光泽，随着碱浓度的提高，光泽也相应增强；但当碱浓度超过300g/L,光泽反而有所下降。综合考虑，一般色织坯布及碱浓度的设定见表6

 

4.2 定形对染色质量的影响

 

4.2.1 严格控制定形温度与车速

色织府绸一类产品定形温度一般控制在170℃～185℃，车速40m/min左右，不会影响染色质量。

 

4.2.2 掌握校色技巧

对有些批量性的轻微色差可以通过定形解决，如白度不够，可以在轧水槽加入聚酯增白剂或棉加白剂；也可加分散蓝紫，以改善白度。

 

5 结束语

总之，造成放样不准和批量性色差的因素是多方面的，它因各厂生产条件不同而各异。采取以上措施后，我厂生产的色织布能满足小批量、多品种、色差要求严的生产特点，放样合格率和一次成功率明显提高，缩短了生产周期，节约了成本，成品与外贸来样的色差都在4级以上。